稀土順丁裝置氮氣吹掃方案(氮吹儀)
第二節(jié) 吹掃路線及方法
1. 配置系統(tǒng)
1）先將精氮在裝置區(qū)內(nèi)公用倒淋處，分批次、分層次、分階段吹掃排放，若管線經(jīng)過泵，則帶壓氮氣需將入泵前及管線之前斷開吹掃(每次10~20分鐘)。
2）將精氮引入V-101吹掃，關(guān)出口，從V-101罐底泄壓，吹掃10~20分鐘結(jié)束。將帶壓精氮引入裝置zuigao樓層，從上至下，逐一逐次多次吹掃，打開氮氣閥門組氮氣入口及倒淋吹掃（關(guān)閉入釜、罐閥門），20~30分鐘之后，關(guān)閉倒淋。
3） 從高至低吹掃平衡管入下一接料罐，從下一接料罐低點排放或倒淋泄壓10~20分鐘，關(guān)閉平衡管。
4）從高至低逐一打開各釜，罐出口用帶壓氮氣吹掃至計量罐、應(yīng)急罐、吸收罐、配置釜底、泄壓吹掃，斷開這些罐或釜的出口去計量泵入口法蘭排氣吹掃。
5）將帶壓氮氣引入保壓氮氣系統(tǒng)反向吹掃，從自立式調(diào)節(jié)閥倒淋處泄壓，由后向前，終吹掃至diyi組自立式調(diào)節(jié)閥倒淋處，吹掃20~30分鐘。
6） 接AL管線，從鋁劑處接氮氣吹掃V-102，斷開入罐前法蘭口，吹掃20~30分鐘之后，恢復入罐處法蘭口。借此用帶壓氮氣反向吹掃保壓氮氣管線至自立式調(diào)節(jié)閥倒淋處，泄壓排放。
7）V-113罐及配置時用到溶劑油的釜、罐、管線，在釜、罐內(nèi)充壓，反向吹掃物料管線至界區(qū)（來料初點）倒淋處泄壓。關(guān)閉帶壓精氮吹掃，在系統(tǒng)中用保壓氮氣正向吹掃兩次，再用帶壓精氮反向吹掃。排空管線由高至低，用帶壓氮氣吹掃一遍（20~30分鐘）
8）無帶壓氮氣的釜、罐，可利用保壓氮氣或接臨時精氮吹掃。連接運輸罐的管線，由接收罐充氮氣吹掃。聚合系統(tǒng)
稀土順丁裝置氮氣吹掃方案(氮吹儀)
2.聚合釜系統(tǒng)吹掃
界區(qū)總 管線至聚合釜 管線倒淋。
聚合釜出口管線、充油管線返進料界區(qū)及底管線經(jīng)退油線至罐區(qū)。
聚合釜吹掃經(jīng)退油線至罐區(qū)。利用聚合釜、V-203a/b的 吹掃 、 油、催化劑及助劑管線至泵出口，同時通過 管線吹掃V-202至泵出口。
V-201單獨連接 由上至下吹掃。
詳細吹掃方案：
1）聚合帶壓氮氣引至個聚合釜頂部，從倒淋處泄壓吹掃氮氣管線、V-205、1#、2#、3#、4#、V-203a/b，吹掃30分鐘左右后，關(guān)閉倒淋。
2）將 引入各聚合釜、V-203、V-205，并充壓至0.4-0.5Mpa。將聚合釜及罐中的 從各釜出口沿釜底管線吹掃經(jīng)退油線排往罐區(qū)（罐區(qū)退油線在進入罐之前斷開法蘭），同時逐一打開各釜充油管線閥反吹至進油界區(qū)（裝置區(qū)），從倒淋排氣。吹掃30分鐘左右關(guān)閉出口。
3）向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后，打開各釜釜底進料閥，通過底管線泄壓吹掃個聚合釜、罐經(jīng)退油線吹至進油界區(qū)（裝置區(qū)），從倒淋排氣。。吹掃30分鐘。
4）向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后，1#釜將釜底三通閥扳至進料開車狀態(tài)，將釜內(nèi) 沿底管線、經(jīng)副線（不進V-205）吹掃 、 進料管線，在界區(qū)處關(guān)閉 、 進料閥，打開閥門處倒淋泄壓吹掃。開始吹掃前將E-201切出，吹第3、4次時將其切入，所有儀表、調(diào)節(jié)閥切出走副線。吹掃30-40分鐘左右停止，之后再次吹掃，同時將 從上而入引進丁二烯加水罐V-202，從罐底排氣吹掃，也可通過丁二烯進料線排出。吹掃20分鐘后，切至P-201出口（斷開）排放10分鐘。吹掃V-203a/b出口時，將入膠罐處法蘭斷開排氣。
5）以上吹掃可多次重復，催化劑、助劑斷開泵出口管線，引用聚合釜（1#、V-203a/b）內(nèi) 反向吹掃30分鐘左右，重復多次，后補水罐用膠管接 從上至下到P-201斷開入口吹掃
稀土順丁裝置氮氣吹掃方案(氮吹儀)
3.凝聚系統(tǒng)
3.1膠罐：
V301ABC底→P301AB入口（泵入口倒淋見氣）
V301ABC頂→P301AB入口（泵入口倒淋見氣）
堿洗塔：V301ABC頂油氣→T301
安全閥：V301A→R201→204
V301ABC→X301AB→P302AB（泵入口倒淋見氣）
V301ABC→V203（反吹，過濾器見氣）→P302AB（泵入口倒淋見氣）
熱水：V301ABC→熱水線（倒淋見氣）
蒸汽： V301ABC→蒸汽線（倒淋見氣）
3.2噴膠：
R301 R302 R303 蒸汽線吹掃（低點倒淋見氣）
R301頂→E304→E305→X305→V306(低點倒淋見氣)
R301頂→E304→E305→X305→V307→P311AB入口（泵入口倒淋見氣后掃出口）
R301中部→FT301斷口（反吹）
R301底→FT301（前后保護閥關(guān)，吹副線，斷口）
R301底→P310AB入口（泵入口倒淋見氣）
R302頂→TV311→蒸汽線（由高到低）TV306閥前斷口
R302頂→X304B→R301底（釜底閥前斷口）
R302頂→X304B→PV308→蒸汽線(低點倒淋見氣)
R302底→P310AB出口（低點斷口見氣）
R302底→P310CD入口（低點倒淋見氣)
R303頂→X304C→PV309→蒸汽線(低點倒淋見氣)
R303底→X302→P310CD（出口低點斷口）
R303底→P310EF入口(低點倒淋見氣)
3.3堿洗塔：
T301頂→FT302→P303入口（倒淋見氣）
T301底→P303入口（倒淋見氣）
V302/V303→P305/ P306入口（倒淋見氣）
把HV313拆開接氮氣吹掃V302/V303AB/V304AB/V306/V307(罐底倒淋見氣)
4.回收系統(tǒng)
公用工程包括：1氮氣界區(qū)至前序裝置主管線。
2蒸汽界區(qū)至前序裝置主管線。
3儀表風界區(qū)至前序裝置主管線。
4循環(huán)水界區(qū)至前序裝置主管線。
5冷凍鹽水界區(qū)至前序裝置主管線。
6精溶劑V602至聚合流量計處。
7丁二烯罐（罐區(qū)）至聚合流量計處。
8火炬系統(tǒng)，界區(qū)至前序v502。
詳細吹掃方案：
一氮氣系統(tǒng)
1引氮氣進裝置前先將氮氣主管線上的支線閥門關(guān)閉。
2氮氣系統(tǒng)壓力一般為0.6mpa左右。
3在前序三套裝置一層軟管站處分批次、分層次、分階段吹掃排放。在氮氣總管倒淋處吹掃放空。5到6次或20至30分鐘。
4在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物。如5到6個點則證明此管線合格。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。
二蒸汽系統(tǒng)
1氮氣管線吹掃合格后，通過聚合一層軟管站，用軟管與蒸汽管線相連。
2關(guān)閉蒸汽主管線去其它支線閥門。
3向蒸汽主管線充壓至0.4-0.5MPA。
4在蒸汽低點處吹掃泄壓。前序三套裝置軟管站蒸汽倒淋，T501，T502,T503,T504再沸器倒淋。凝聚R301至R303釜底蒸汽倒淋吹掃泄壓。5到6次或20至30分鐘。
5在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物。如5到6個點則證明此管線合格。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。
三儀表風系統(tǒng)
1氮氣管線吹掃合格后，通過聚合一層軟管站，用軟管與儀表風管線相連。
2關(guān)閉儀表風主管線去其它支線閥門。
3向儀表風主管線充壓至0.4-0.5MPA。
4在儀表風低點處吹掃泄壓。前序三套裝置軟管站儀表風倒淋打開沖泄壓5到6次或20至30分鐘。
5在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物。如5到6個點則證明此管線合格。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。
四循環(huán)水系統(tǒng)
1氮氣管線吹掃合格后，通過聚合一層軟管站，用軟管與循環(huán)水管線相連。
2關(guān)閉循環(huán)水主管線去其它支線閥門。
3向循環(huán)水主管線充壓至0.4-0.5MPA。
4在循環(huán)水低點處吹掃泄壓。前序三套裝置軟管站循環(huán)水倒淋打開沖泄壓5到6次或20至30分鐘。
5循環(huán)水吹掃泄壓排放點1）.聚合回收裝置北側(cè)循環(huán)水上水回水倒淋。
2）. 凝聚裝置東側(cè)循環(huán)水上水回水倒淋。
3）界區(qū)倒淋。
6在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物。如5到6個點則證明此管線合格。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。
五冷凍鹽水系統(tǒng)
1氮氣管線吹掃合格后，通過聚合一層軟管站，用軟管與循環(huán)水管線相連。
2關(guān)閉冷凍鹽水主管線去其它支線閥門。
3向冷凍鹽水主管線充壓至0.4-0.5MPA。
4在冷凍鹽水低點處吹掃泄壓。沖泄壓5到6次或20至30分鐘。
5冷凍鹽水吹掃泄壓排放點1）.聚合裝置R201-R204釜底倒淋。
2）.回收E510，E511,鹽水入口倒淋。
3）凝聚E303鹽水入口倒淋
4）界區(qū)倒淋。
6在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物。如5到6個點則證明此管線合格。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。
六精溶劑系統(tǒng)
1從V602或R201沖壓至0.4-0.5MPA。
2精溶劑系統(tǒng)吹掃泄壓排放點1）界區(qū)至聚合流量計前面倒淋處。
2）V602罐前倒淋。
3沖泄壓5到6次或20至30分鐘。直至該管線合格。
七丁二烯系統(tǒng)
1從丁二烯儲罐或R201沖壓至0.4-0.5MPA。
2丁二烯系統(tǒng)吹掃泄壓排放點1）界區(qū)至聚合流量計前面倒淋處。
2）丁二烯儲罐罐前倒淋。
3沖泄壓5到6次或20至30分鐘。直至該管線合格。
八火炬系統(tǒng)
1通過有事故排放的耐壓容器向火炬系統(tǒng)沖壓。
2關(guān)閉火炬主管線去其它支線閥門。
3向火炬主管線充壓至0.4-0.5MPA。
4在火炬低點處吹掃泄壓。沖泄壓5到6次或20至30分鐘。
5冷凍鹽水吹掃泄壓排放點1）.V502事故排放緩沖罐底倒淋。
2）.界區(qū)倒淋
6在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物。如5到6個點則證明此管線合格。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。
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