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*的設(shè)計原理是利用驅(qū)動轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心場力加快樣品粒子的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)或浮力密度差的物質(zhì)分離開。決定離心力大小的因素除轉(zhuǎn)速(Revolved per minute，r/min)和離心(轉(zhuǎn)頭)半徑外，還與粒子在旋轉(zhuǎn)運動中所受到的力(重力、浮力、摩擦力)之作用影響有關(guān)，離心力方向與重力呈垂直，故常用相對離心力(Relative centrifugal force，rcO表示，即相對于重力作用在旋轉(zhuǎn)粒子上的離心力，用重力加速度g(980cm/s )作為量值，也稱為“g-Force”，表達式為：RCF=o)~/980。
　　離心技術(shù)的關(guān)鍵是如何根據(jù)樣品粒子和介質(zhì)的性質(zhì)以及轉(zhuǎn)子的技術(shù)參數(shù)來確定離心力、轉(zhuǎn)速和離心時間設(shè)置。粒子(細(xì)胞、細(xì)胞器及大分子的統(tǒng)稱)的沉降或分離速率取決于離心力、粒子的大小、形狀和密度以及沉降介質(zhì)的密度和粘度，根據(jù)用途、轉(zhuǎn)速、功能配置可將常用*幾大類型：*、實驗室離心機、美容離心機、PRP離心機、高速離心機、低速離心機、高速冷凍離心機、低速冷凍離心機等等，不同轉(zhuǎn)速的*產(chǎn)生不同的離心力，具有不同的用途。
　　選擇合適的*不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風(fēng)險。影響選型的主要因素有以下幾點：
　　1.*的轉(zhuǎn)速：一般*應(yīng)在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，*分離因數(shù)越高，分離效果就越好。
　　2.*的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標(biāo)不一樣，國外的*一般低材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
　　3.*的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應(yīng)性越好，故宜選用差速精度高的設(shè)備。
　　4.長徑比：*的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
　　5.控制系統(tǒng)：是否為自動化編程控制，目前國內(nèi)外設(shè)備廠商已基本實現(xiàn)了該設(shè)備的全自動化控制。
　　6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內(nèi)的設(shè)備能耗比高、國外的能耗比低。
　　7.加工制作工藝：*屬于高精度加工要求的分離設(shè)備，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高，處理能力有限。
　　衡量*分離性能的重要指標(biāo)是分離因數(shù)。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用*的分離因數(shù)一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數(shù)可高達62000，分析用超速分離機的分離因數(shù)高達610000。決定*處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。