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凍干機(jī)_冷凍干燥機(jī)在低溫下干燥時(shí)，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。凍干過(guò)程中，微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無(wú)法進(jìn)行，因此能保持原來(lái)的形狀。由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行

干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來(lái)的結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象。由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來(lái)溶于水中的無(wú)機(jī)鹽類(lèi)溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料

之中。升華時(shí)，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無(wú)機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復(fù)原來(lái)的形狀。由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。干燥能排除95%-99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)。

凍干機(jī)_冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥的基本過(guò)程如下：
1.制品的制備（前處理）：如藥物的培養(yǎng)、滅菌、洗瓶、分裝、半加塞等，食品原料的挑選、清洗、滅酶、切分、分裝等。
2.制品的凍結(jié)（預(yù)凍）：將制品凍結(jié)成固態(tài)形式。
3.第一階段干燥（升華干燥）：將制品中的冰晶以升華方式去除。
4.第二階段干燥（解吸干燥）：將殘留在制品中的水分在較高溫度下蒸發(fā)一部分，使殘余水分達(dá)到預(yù)定的要求。
5.密封包裝：已干制品一般應(yīng)在真空或充惰性氣體條件下進(jìn)行密封包裝，以方便儲(chǔ)存。

凍干機(jī)_冷凍干燥機(jī)是把含有大量水分物質(zhì)，預(yù)先進(jìn)行降溫凍住成固體，然后在真空的條件下使水蒸汽直接蒸發(fā)出來(lái)，而物質(zhì)自身剩留在凍住時(shí)的冰架中，因此它干燥后體積不變，疏松多孔在提高時(shí)要吸收熱量。凍干機(jī)_冷凍干燥機(jī)干燥后，體積和形狀不變，復(fù)水性好，更好的保存物品，延長(zhǎng)保存期。但是，凍干機(jī)_冷凍干燥機(jī)在使用前一定要做好滅菌，不要把細(xì)菌帶到食物或其他干燥物品中，否則會(huì)導(dǎo)致很?chē)?yán)重的后果。
凍干機(jī)_冷凍干燥機(jī)設(shè)備滅菌流程：
1.干燥：將凍干腔室(前室)和冷凝室(后室)經(jīng)過(guò)加熱、抽真空進(jìn)行干燥。
2.抽真空：將凍干腔室(前室)和冷凝室(后室)進(jìn)行抽真空，以利于過(guò)氧化氫氣體注入，保證滅菌階段時(shí)過(guò)氧化氫氣體的均勻分布。
3.滅菌：向腔室內(nèi)注入過(guò)氧化氫氣體，達(dá)到特定值并堅(jiān)持一段時(shí)間(注：根據(jù)需要，在滅菌階段可多次抽真空和注入過(guò)氧化氫氣體)。
4.排殘：滅菌完成后，經(jīng)過(guò)多次抽真空和放空，降低汽化過(guò)氧化氫濃度，直到殘留達(dá)到安全指標(biāo)。

凍干機(jī)_冷凍干燥機(jī)將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理

后，被送入速東倉(cāng)凍結(jié)，再送入干燥倉(cāng)升華脫水，之后在后處理車(chē)間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉(cāng)建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。凍干機(jī)_冷凍干燥機(jī)采用高效福射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實(shí)現(xiàn)快速化霜；采用高效真空機(jī)組，并可實(shí)現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。

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