離心機分離技術是一項應用極其廣泛的技術，適用于醫(yī)藥、化工、冶金、紡織、環(huán)保、食品、軍人等各行業(yè)，它是借離心力為推動力，將液—— 固、液—— 液或液——液—— 固等懸浮液或乳濁液按物性特點，分離要求的不同達到不同分離目的的一種設備，由于其結構簡單、效率較高，純物理分離過程，能充分保證分離物料的特性。因此，離心機的市場應用極其廣泛。

按傳統(tǒng)理論，離心機故障是轉子過量不平衡引起的，而樣品的稱量誤差、離心過程中離心樣品液的外溢和轉子腐蝕等是造成轉子不平衡的主要因素。

離心機轉子不平衡的原因主要有以下幾種：

1．離心管平衡時，由于天平長期使用而又未能校對，對稱放置的離心管不平衡超過了0．1～1g。

2．離心管在裝樣時，因樣品液束裝滿或離心管帽沒有擰緊密封，在離心機的離心過程中離心腔內的高真空狀態(tài)造成離心管抽扁、破裂和樣品液外溢，造成轉子不平衡而發(fā)生軸彎曲或斷軸事故。

3．由于原樣品的比重不等于配平液的比重，轉子動平衡失調而發(fā)生事故。

4．使用水平轉子時，不細心將吊桶的序號與水平轉子主體的序號裝錯，影響離心機的轉子的動平衡。

5．鋁合金離心管帽與不銹鋼離心管帽混用(兩者比重不同)而發(fā)生事故。

6．離心管帽內橡膠密封環(huán)和轉子蓋橡膠密封環(huán)使用不當和消毒不當，如長期使用內部斷裂和固高溫消毒或使用干燥箱烘烤)等處理而老化龜裂、失去密封作用等，使樣品在離心機高速運轉時外溢，從而使轉子在不平衡狀態(tài)下運行。

7．對于各種材料的離心管，使用前沒能很好地了解廠家要求的離心管使用范圍和消毒方法，采用化學溶劑和不適當的消毒液處理，造成離心管在運行中溶脹、破裂而發(fā)生事故。

8．由予工作中粗心大意，轉子蓋沒有擰緊或是將轉子蓋和轉子柄互換，造成螺扣不吻合，當開機運行時，轉子蓋拋出而發(fā)生嚴重的斷軸事故.

離心技術的關鍵是如何根據樣品粒子和介質的性質以及轉子的技術參數來確定離心力、轉速和離心時間設置。粒子(細胞、細胞器及大分子的統(tǒng)稱)的沉降或分離速率取決于離心力、粒子的大小、形狀和密度以及沉降介質的密度和粘度，根據用途、轉速、功能配置可將常用離心機幾大類型：醫(yī)用離心機、實驗室離心機、美容離心機、PRP離心機、高速離心機、低速離心機、高速冷凍離心機、低速冷凍離心機等等，不同轉速的離心機產生不同的離心力，具有不同的用途。

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