根據(jù)《GB 51283–2020精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》中對精細化工企業(yè)的定義：以基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的初級或次級化學(xué)品、生物質(zhì)材料等為起始原料，進行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品種、附加值高和技術(shù)密集的精細化工產(chǎn)品的工廠。精細化工企業(yè)的工藝系統(tǒng)是由反應(yīng)器、塔、換熱器、容器、導(dǎo)熱油爐、機泵等工藝設(shè)備及管道和控制儀等組成。
從結(jié)構(gòu)看，整個生產(chǎn)系統(tǒng)由若干生產(chǎn)單元所組成，每個生產(chǎn)單元又是以一臺或多臺反應(yīng)釜、冷凝器與精餾塔組合而成。精細化工企業(yè)反應(yīng)釜危險事故的防范一直是社會關(guān)注的焦點，通過開展對事故預(yù)防方案的制定，完善風險控制措施，提升企業(yè)本質(zhì)安全水平。
近期突發(fā)反應(yīng)釜事故
2022年8月14日，山東一企業(yè)反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中發(fā)生意外事故，導(dǎo)致2人死亡。救援工作已經(jīng)結(jié)束，事故原因還在調(diào)查中。
精細化工企業(yè)反應(yīng)釜爆炸事故為何多發(fā)，預(yù)防方案又是什么？我們先來看看精細化工企業(yè)生產(chǎn)過程八個特點：
生產(chǎn)過程八特點
生產(chǎn)流程長、規(guī)模小、自動化水平不高，大多以間歇方式小批量生產(chǎn)；
精細化工生產(chǎn)過程涉及操作單元多，且一個反應(yīng)釜可能存在兩個及以上的單元操作；
使用易燃易爆、有毒有害溶劑品種多；
大量使用引發(fā)劑；
對原料純度要求較高，雜質(zhì)會增加反應(yīng)過程中的安全風險；
生產(chǎn)過程中大量使用腐蝕性強的酸堿物；
因為輔料的腐蝕性，因此生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯搪瓷，使用非金屬管道或帶內(nèi)襯管道，產(chǎn)生的靜電不易消除；
精細化工企業(yè)部分人員素質(zhì)較低，很多潛在的風險未能培訓(xùn)到位。
精細化工生產(chǎn)過程的特點，決定了反應(yīng)釜在生產(chǎn)運行過程中一直處于某種不穩(wěn)定的狀態(tài)，當這種不穩(wěn)定達到臨界點且處理不及時，就會產(chǎn)生爆炸的危險。
總體而言，反應(yīng)釜爆炸是由多種原因疊加的結(jié)果，其直接或間接原因主要包括以下四點：
1物料互串或加錯
投料速度過快、物料互串、配比失控，都可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)，加之冷卻未能同步，形成熱量積聚，物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆燃事故。
預(yù)防措施：加強危險化學(xué)品出入庫、標志標識、標簽管理，加強員工技能培訓(xùn)。
2升溫過快，反應(yīng)失控
投放物料產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)均為強放熱反應(yīng)，如果遇到突發(fā)情況（停電停水、加料速率過快、冷凝效果差等），導(dǎo)致反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力急劇上升，就會導(dǎo)致爆炸。
預(yù)防措施：連鎖冷卻措施和連鎖泄爆措施并行，保證生產(chǎn)過程中公輔工程運行穩(wěn)定。
3雜質(zhì)引發(fā)爆炸
雜質(zhì)是相對于物料或者產(chǎn)物而言，很多雜質(zhì)本身具有爆炸性，積累到一定濃度后就可能發(fā)生爆炸（比如多硝基化合物）。雜質(zhì)還會加速其他物料的分解，部分物料如果分解也會釀成事故。
預(yù)防措施：加強工藝過程參數(shù)監(jiān)測，制定異常工況應(yīng)急處置措施。
4靜電火花
精細化生產(chǎn)過程中，伴隨著各種物料（氣、液、固）的加入，經(jīng)過各種操作工序，物料間相對運動產(chǎn)生靜電，容易引發(fā)事故。
預(yù)防措施：嚴禁使用真空或空氣壓送物料，應(yīng)使用機泵及金屬（或有導(dǎo)靜電措施）管道輸送可燃液體。
精細化工企業(yè)反應(yīng)釜在工藝過程中的安全問題引起廣泛關(guān)注爆炸的三要素是：可燃物（物料）、氧氣和點火源（靜電），唯有控制氧氣的濃度值，才能保證工藝過程的安全。
對氧氣濃度的分析需要使用氧氣在線分析儀設(shè)備，作為精密儀器，對樣氣的要求十分苛刻，氣體分析預(yù)處理系統(tǒng)可以確保進入到分儀表中的氣體適合儀表的規(guī)定條件，保證分析儀表可以正常、可靠、穩(wěn)定地運行。艾伊科技公司有一套比較完善的氧含量分析系統(tǒng)，下面跟小編一起來看看吧。
艾伊科技的反應(yīng)釜氧含量分析儀系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場工藝條件，操作參數(shù)、分析組來確定，不同工藝有不同的配置，將被測樣氣經(jīng)過取樣、保溫、除油、除塵、冷凝除水、增壓或減壓、恒流、恒壓將干凈、干燥、恒定的樣氣送至氣體分析儀表。
目前存在的問題是由于反應(yīng)釜各廠家投料、參數(shù)不一，情況復(fù)雜多變，對于不同工藝參數(shù)需要定制專門的預(yù)處理系統(tǒng)，否則難以正常運行。
成功解決痛點
1、解決反應(yīng)釜工藝面臨的易腐蝕工藝難點，采用特殊預(yù)處理裝置可有效去除各類酸、堿、苯醇酯類有機溶劑對傳感器的腐蝕，相對于常規(guī)產(chǎn)品，使用壽命更長；
2、多種技術(shù)方案，從容應(yīng)對各類工況，針對不同投料環(huán)境可以提供對應(yīng)的解決方式；
3、標準輸出信號與多級開關(guān)量信號，匹配反應(yīng)釜控制系統(tǒng)、充氮系統(tǒng)。根據(jù)不同需要，可以實現(xiàn)聲光報警、充氮置換、停機保護等多種安全聯(lián)鎖功能；
4、技術(shù)培訓(xùn)、定期維保等多種服務(wù)可選。
預(yù)處理系統(tǒng)
目的：由于離心機投料中的有機溶劑會對傳感器造成腐蝕，同時壓力、溫度、水分等各種因素均可能對氧氣檢測的精確性、穩(wěn)定性造成影響。需進行處理。
預(yù)處理應(yīng)根據(jù)投料介質(zhì)、現(xiàn)場條件、工藝參數(shù)等確定，不同工藝情況采用不同的配置。
結(jié)語
反應(yīng)釜是精細化工企業(yè)中的通用設(shè)備，也是單元系統(tǒng)中的典型設(shè)備，同時也是安全生產(chǎn)監(jiān)管的工作重心。管好每一臺反應(yīng)釜，確保企業(yè)工藝過程平穩(wěn)運行。艾伊科技深耕氣體分析領(lǐng)域十四年，產(chǎn)品迭代更新，可靠性經(jīng)過時間的驗證，千余套應(yīng)用案例，成功運行于各種惡劣工況。
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