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　　在化工、石油、煤炭、水處理等行業(yè)中，離心機(jī)是常用的生產(chǎn)設(shè)備。利用離心力，將液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分分離出來。在這些行業(yè)的生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生如可揮發(fā)性有機(jī)物等可燃?xì)怏w，在離心機(jī)的封閉空間內(nèi)如果氧氣含量較高就很容易出現(xiàn)燃爆事故。因此，這些行業(yè)的防爆措施很重要的一點(diǎn)就是對(duì)離心力內(nèi)的危險(xiǎn)氣體進(jìn)行無害化處理。一般采用的方法是添加氮?dú)獾榷栊詺怏w。
 

　　如果在生產(chǎn)過程中持續(xù)添加氮?dú)?，那么氮?dú)獾氖褂昧繉?huì)非常大，成本也會(huì)很高。所以常用的方法是設(shè)置氧含量分析儀，根據(jù)離心機(jī)內(nèi)的氧氣濃度控制惰性氣體的排放。當(dāng)檢測(cè)到離心機(jī)內(nèi)的氧氣含量超過預(yù)設(shè)限度，就定量輸入惰性氣體。這種方法不僅起到防爆作用，還可以節(jié)約惰性氣體的使用量，降低成本。同時(shí)借助連續(xù)的氧含量濃度檢測(cè)，還可能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患。
 

　　常規(guī)離心機(jī)氧含量檢測(cè)方案使用的是電化學(xué)氧傳感器。生產(chǎn)前，采用氮?dú)獍踩杌^程，電化學(xué)類分析儀可以實(shí)時(shí)測(cè)量，生產(chǎn)過程中，由于投料介質(zhì)多為甲醇、乙醇、甲苯、丙酮和環(huán)己烷等易揮發(fā)有機(jī)溶劑，極易干擾氧氣測(cè)量，無法準(zhǔn)確實(shí)時(shí)監(jiān)控，造成很大的安全隱患，甚至“毒化”傳統(tǒng)電化學(xué)傳感器，有時(shí)壽命僅為一周甚至更短。頻繁更換傳感器，不僅增加企業(yè)成本及維護(hù)量，還將威脅到生產(chǎn)安全。
 

　　解決這個(gè)問題較為簡(jiǎn)單的方法是在氧氣分析系統(tǒng)總加裝定制預(yù)處理系統(tǒng)。如艾伊的AGP200離心機(jī)氧含量分析儀。
 

AGP200離心機(jī)氧含量分析儀
 

　　針對(duì)有機(jī)溶劑AGP200擁有聚四氟乙烯、堿洗、醇洗、吸附等多種方式有效去除有機(jī)溶劑，可以將電化學(xué)氧傳感器的壽命延長(zhǎng)3倍以上。與僅配備簡(jiǎn)易過濾、抽取裝置的市場(chǎng)同類產(chǎn)品，可以應(yīng)對(duì)更加復(fù)雜的工況。
 

　　另一個(gè)方法是更換其他種類的氣體傳感器，如激光氧氣分析儀。激光氧氣分析儀采用非接觸式可調(diào)諧半導(dǎo)體吸收光譜的測(cè)量原理，不受背景氣體的影響，也不受粉塵與視窗污染的影響。但是在應(yīng)用上目前還沒有電化學(xué)傳感器廣泛。