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四環(huán)凍干—山藥的凍干

閱讀:200      發(fā)布時間:2023-9-14
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山藥的凍干


山藥別名懷山藥、山芋,四川稱百苕,湖南叫野百薯,杭州學(xué)名為白藥子。山藥是著名的薯蕷科藥用植物。山藥每百克鮮品中含水分82.6g,碳水化合物14.4g、蛋白質(zhì)1.5g,維生素4mg、胡蘿下素0.02mg,以及鈣、鐵、黏液汁、酶、薯芋皂苷等。山藥的黏液富含糖、蛋白質(zhì),內(nèi)有消化酵素,可增強人體的消化能力,但易受高溫破壞而喪失其作用。

山藥貯存過程中要防止發(fā)霉變質(zhì),傳統(tǒng)貯存方法主要是用硫黃粉熏后,曬干或炭火烘干。

傳統(tǒng)的加工工藝會造成山藥營養(yǎng)成分損失大,而且經(jīng)硫黃熏蒸后,含硫化學(xué)物質(zhì)殘留在產(chǎn)品中,會引起食品安全問題。凍干山藥的目的是得到營養(yǎng)豐富,藥效不變,能長期貯存運輸?shù)纳剿?。這種山藥除藥用以外,可用作為保健食品和功能食品的添加劑,制成各種糕點、休閑食品供老人、兒童食用。

近年來,隨著藥用、保健食品和功能食品用量的增加,對山藥原粉的需求量日漸增長,尤其是山藥粉出口創(chuàng)匯,更引起有識之士的注意。為保持山藥的藥效和營養(yǎng)成分,便于長期貯存和運輸。


0 1

凍干山藥粉的工藝


凍干山藥的目的是得到營養(yǎng)豐富新鮮的山藥粉。凍干山藥粉的工藝包括:前處理、預(yù)凍、升華干燥、解析干燥和后處理。前處理工序是選取新鮮優(yōu)質(zhì)山藥,經(jīng)清洗和去皮后切片。切好的山藥片直接擺放在凍干箱的擱板上。冷凍、升華干燥和解析干燥全在凍干箱內(nèi)進行。


0 2

預(yù)凍

預(yù)凍可分速凍和慢凍兩種。為使預(yù)凍過程中形成較大冰晶,以便給升華干燥創(chuàng)造良好的傳質(zhì)條件,實驗中采用慢凍。將厚8mm左右的山藥片鋪放在凍干箱的擱板上,將一電阻溫度計插入山藥片中心,另一電阻溫度計放在擱板表面上,關(guān)上凍干箱門,啟動制冷系統(tǒng),將山藥片冷凍到共熔點溫度以下(測得山藥共熔點溫度為-18~-20℃),保持一定時間,預(yù)凍即結(jié)束。預(yù)凍時間為2.5h,效果較好。


0 3

升華干燥

升華干燥時,將制冷系統(tǒng)切換到水氣凝結(jié)器上,待水氣凝結(jié)器溫度降至-20℃左右,即可開真空泵,對凍干箱抽真空。凍干箱真空度達(dá)到20Pa左右即可開始加熱,這時一定要注意控制加熱速率,應(yīng)保持山藥片內(nèi)的溫度在共熔點以下,以防止加熱過快造成制品熔化。實驗證明,真空度控制在50Pa左右時,傳熱、傳質(zhì)效果較好,升華速率較快。升華干燥時間為8h。


0 4

解析干燥


為保證產(chǎn)品質(zhì)量,在解析干燥階段擱板溫度不要超過50℃,山藥片溫度不要超過40℃。解析干燥時間為2.5h。曾試驗提高擱板溫度到80℃,以便提高干燥速率,縮短干燥時間,試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)有少量硬結(jié)小塊,顏色變黃,似有燒焦現(xiàn)象,造成質(zhì)量下降。實驗得出較好的凍干曲線如圖6-4所示,總計凍干過程耗費時間13h。


0 5

凍干山藥的傳熱傳質(zhì)模型


山藥凍干的傳熱、傳質(zhì)模型采用傳統(tǒng)的冰界面均勻退卻模型(簡稱URIF模型),如圖6-5所示。圖中Q為傳熱;m為傳質(zhì);1為干層;2為移動冰界面;3為凍結(jié)層,4為擱板。由于山藥片是通過墊一些小薄木片放在擱板上的,與URIF模型中假定下擱板(x=b)處是絕熱的相近似,忽略了下擱板通過冰界面的冰層的導(dǎo)熱。這種模型可采用直角坐標(biāo)系來分析計算。

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式中,b為山藥厚度,實驗中b=0.008m;ρ為冷凍層冰的密度,ρ=800kg/m3;γ為冰升華潛熱,γ=2.8×106J/kg;ε為凍干物料孔隙率,定義為凍干物料孔隙體積與總體積之比,ε=0.7;λ為已干層熱導(dǎo)率,λ=0.03W/(m·℃)[即0.03J/(s·m·℃)];Tw為干層外表面溫度,Tw=40℃;Ts為升華界面溫度,Ts=-18℃;α為已干層導(dǎo)溫系數(shù),m2/s。

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式中,c為已干層比熱容,c=1800J/kg;ρ為已干層密度,ρ=350kg/m3。經(jīng)計算得α=4.7×10-8m2/s,t=8.09h。計算結(jié)果與實驗值基本相符。

從式(6-4)、式(6-5)計算可知,山藥的鋪放厚度對升華干燥時間的影響很大。在其他參數(shù)相同的情況下,厚度從8mm增加到10mm時,所需升華干燥時間從8.09h增加到12.65h。厚度僅增加2mm,升華干燥時間卻增加了4.5h。厚度從8mm減少到5mm時,所需升華干燥時間從8.09h減少到3.17h。厚度減少3mm,時間卻減少了近5h。此計算值與實驗結(jié)果基本相符。隨著厚度的增加,預(yù)凍時間和解析干燥時間也有所增加,但不如升華干燥時間增加得多。其主要原因是厚度對傳熱的阻力比傳質(zhì)的阻力小。

為減少傳質(zhì)阻力,可將山藥片放置在帶網(wǎng)的托盤里,從山藥片的兩側(cè)同時抽除水蒸氣,相當(dāng)于山藥片的厚度減小1/2,升華干燥時間縮短1/2,既提高了生產(chǎn)效率,又實現(xiàn)了節(jié)能。


0 6

凍干山藥粉的后處理


鮮山藥經(jīng)凍干后,不必人工粉碎,自動成粉。凍干后的山藥極易吸潮,特別是山藥粉,吸潮后能捏成團,壓成塊,容易變質(zhì)。因此,凍干山藥粉的貯運價值與凍干后處理密切相關(guān)。通常凍干產(chǎn)品出箱后,應(yīng)該采用真空包裝或真空充干燥氮氣包裝。在實驗過程中沒有及時真空包裝的凍干山藥在一夜之間就回潮了。采用磨口玻璃瓶,瓶中放入袋裝干燥劑后存放,效果很好。



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