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球囊綜合性能測試臺

一、原理

 主要用于醫(yī)用球囊、充氣球囊、擴張球囊、硅膠球囊、呼吸球囊等的泄露爆破試驗、水壓爆破試驗、試驗壓力0-5Mpa，可進(jìn)行多工位試驗，試驗過程、結(jié)果互不影響。 設(shè)備配置有千分儀用于檢測球囊的變形值，以及配置有一個校驗壓力表用于校驗測試過程中的壓力。 管道設(shè)計全部采用無縫焊接式連接，技術(shù)成熟，設(shè)計合理，產(chǎn)品操控簡單，外形美觀，且維護簡單

 三、主要技術(shù)指標(biāo)

四、結(jié)構(gòu)組成

主要由液壓動力系統(tǒng)、軟件測控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集存儲、電氣控制、輸出系統(tǒng)、數(shù)字式溢流閥控制系統(tǒng)等組成。

1. 動力系統(tǒng)：

水壓動力系統(tǒng)是四缸臥式水壓增壓泵，最大特點是流量大，其最高流量可達(dá)0.1m3/h,適用于管道試壓用，本泵四缸中有兩個低缸用于低壓灌水，流量大，以提高工作效率，待灌滿水達(dá)到低壓調(diào)壓閥設(shè)定壓力時，低壓缸停止灌水，而通過低壓調(diào)壓閥溢流，由兩高壓缸繼續(xù)完成加壓工作。該系列泵由電機直連圓錐齒輪減速裝置，驅(qū)動兩曲軸使兩組支承體、滑塊帶動四柱塞做往復(fù)運動，在單向閥的作用下，實現(xiàn)吸水、排水、加壓，高壓水通過控制閥體的出水接頭輸入容器，并通過數(shù)字調(diào)壓閥、卸壓閥、壓力表調(diào)節(jié)、顯示恒定系統(tǒng)壓力，達(dá)到測試目的。

2. 數(shù)據(jù)采集測試系統(tǒng)：

高精度PLC（16位A/D數(shù)據(jù)采集）可實現(xiàn)全數(shù)字化調(diào)整、高精度放大及精確控制，先進(jìn)的芯片集成技術(shù)，高精度±30000碼采集模塊,使壓力傳感器的測量精度發(fā)揮到良好。具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點。人機界面設(shè)置相應(yīng)控制檔位，實現(xiàn)壓力的逐級自動控制。

五、系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1. 試驗壓力：0.05-5MPa，多段逐級試壓

2. 測量精度：±0.5%FS(傳感器精度)

3. 保壓時間：0-9999S任意設(shè)定

4. 峰值記錄及數(shù)據(jù)導(dǎo)出

5. 測試工位：2工位

6. 管路鎖緊方式：手動/自動

7. 試驗介質(zhì)：純凈水或去離子水；

8. 材質(zhì)：不銹鋼

9. 溫度：常溫/37

10. 控制系統(tǒng)：PLC+變頻器+數(shù)字調(diào)壓閥控制

六.基本配置

1.主機 （含增壓泵）                                1臺

2.伺服電機（ 松下）                            1臺

3.伺服閥組                                        1套

5.專用電磁換向閥                                   5套 

6.蓄能器                                          1套

7.擴展塢                                          2套

8.計算機（工業(yè)控制計算機、主流配置）      1臺

9.打印機                                          1臺

10.控制器及電纜線                          1套

11.windows平臺下的中文專用試驗軟件               1套

12.高精度壓力傳感器                               1只

13.光柵測微傳感器（行程25，分辨力0.001 ）       1只

14.接頭                                           若干

15.技術(shù)文件（使用說明書、合格證、裝箱單）         1套

16.軟件備份光盤                                   1套

七、設(shè)備特點

1. 試壓系統(tǒng)采用液體比例控制，壓力源采用變頻器控制水泵調(diào)速實現(xiàn)壓力和流量的等速控制；采用曲柄機構(gòu)，分配閥來實現(xiàn)泵的自動往復(fù)運動，泵體部分全部采用鋁合金制造，鋁合金零部件加工后經(jīng)氧化處理成黑色，保證了產(chǎn)品的外型美觀及不生銹。泵的全套密封件均為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而保證了泵的性能，驅(qū)動活塞直徑為20mm。

2. 試驗臺結(jié)構(gòu)合理，布局美觀，采用非焊接式管路連接，杜絕跑冒滴漏，而且維修方便試驗臺出水端設(shè)置截止閥，當(dāng)管內(nèi)空氣排出后，鎖緊出水口，然會開始耐水壓測試

3. 試驗箱

(1)測試腔有透明的觀察窗，測試時能夠觀測和檢查泄漏情況 。

(2)測試時的液體能自動流回介質(zhì)箱 。

(3)防護工裝能有效保護對操作人員和設(shè)備的傷害。

4. 原理及工作過程：

系統(tǒng)主要由伺服電機驅(qū)動的高壓往復(fù)泵、數(shù)字溢流閥、止回泄壓閥、高壓軟管，壓力送變器等組成。

1、高壓往復(fù)泵：本泵為臥式三柱塞泵，由驅(qū)動器帶動電動機驅(qū)動，分為動力端和液力端。

（1）動力端：由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)由曲軸連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動，帶動柱塞往復(fù)運動。電機轉(zhuǎn)速調(diào)整通過上位機控制變頻器調(diào)速實現(xiàn)，全數(shù)字量控制，杜絕干擾。

（2）液力端：由柱塞副、缸體、泵頭、進(jìn)出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復(fù)運動，使缸體內(nèi)容積周期變化，當(dāng)柱塞為吸入行程時，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)；在排出行程時，進(jìn)水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復(fù)進(jìn)行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。

 2、數(shù)字溢流閥用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

驅(qū)動馬達(dá)順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當(dāng)進(jìn)行保壓試驗時，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值后，伺服馬達(dá)會根據(jù)設(shè)定的PID 實時調(diào)整開度，保證壓力的恒定，壓力控制過程全程PLC 和人機界面聯(lián)合控制，操作時只需輸入相應(yīng)的壓力值及保持時間即可。

 3、止回泄壓閥用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。、

保壓試驗結(jié)束后，打開泄壓閥開關(guān)，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值，可適當(dāng)打開泄壓閥開關(guān)，卸除部分壓力后重新升壓。

5 管路接口：

按照YYT-0285.1/YYT-0285.4中要求配置相應(yīng)接口， 接口端配置擴展塢， 可以完成多尺寸接口的同時連接， 每個接口配置單獨節(jié)流閥，方便使用和試樣更換。

標(biāo)簽：球囊綜合性能測試臺