高溫旋轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)XWP-X6000
彩色觸摸屏實(shí)現(xiàn)顯示發(fā)出頻率,理論轉(zhuǎn)速,電機(jī)實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速,主軸轉(zhuǎn)速,并可根據(jù)需要設(shè)置,多級(jí)轉(zhuǎn)速,多級(jí)轉(zhuǎn)速可以自行執(zhí)行,從低到高,轉(zhuǎn)速到達(dá)后可以設(shè)置旋轉(zhuǎn)保持時(shí)間。數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄。
1. 根據(jù)被測(cè)傳感器特點(diǎn),配置專門的磁性安裝支架,傳感器主軸采用頂尖式結(jié)構(gòu),后尾架可以前后移動(dòng),(可靠保證同軸度,)傳感器主軸旋轉(zhuǎn)采用磨床的加載
2. 夾具采用彈性前后夾頭夾持試樣,夾頭與主軸彈性筒夾連接,可實(shí)現(xiàn)精密配合,保證夾持試樣的徑向跳動(dòng)滿足航標(biāo)及國(guó)標(biāo)的要求。
型號(hào)命名規(guī)則
XWP—x6000:
1. W:彎曲 X:旋轉(zhuǎn) P:疲勞 J:簡(jiǎn)支梁式 X:懸臂梁
2. 6000:較大轉(zhuǎn)速,單位:r/min;系列值有:12000、6000、3000、1500
1) 三﹑主要技術(shù)指標(biāo)(可根據(jù)客戶材料要求定制)
2) 1.加載能力:1000N (砝碼重量:100N*1 200N*2 500N*1 10N*1, 20N*2, 50N*1)
3) 2.加載力臂:200mm;
4) 3.左右夾具同軸度:≤Ф0.02mm;
5) 4.靜態(tài)徑向跳動(dòng)量:≤0.02mm;動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)量:≤0.06mm;
6) 5.彎距相對(duì)誤差:≤±1%;左右彎距相對(duì)誤差:≤±1%;彎距重復(fù)性相對(duì)誤差:≤±1%;
7) 6.較大計(jì)數(shù):108;計(jì)數(shù)誤差:±1;
8) 7.試驗(yàn)轉(zhuǎn)速:6000r/min 可選:1500/3000/12000/20000或定制
9) 8.DT-1000-K30/80 型對(duì)開筒式高溫大氣爐(選配)
10) 采用三段電熱合金加熱對(duì)開筒式結(jié)構(gòu),具有三段控溫工作方式;采用宇電AI-708 智能溫度調(diào)節(jié)儀表及調(diào)相功率驅(qū)動(dòng),支持 K 型或 S 型熱電偶測(cè)控溫;溫度顯示分辨率 0.1℃,具有多段可編程功能,
11) 溫度范圍:300℃~1000℃。
12) 級(jí);靈敏度:0.1℃。
13) 溫度波動(dòng)度:
序號(hào) | 試驗(yàn)溫度T | 溫度波動(dòng)度 | 備注 |
1 | T≤600℃ | ±3℃ | |
2 | 600℃<T≤900℃ | ±4℃ | |
3 | >900℃ | ±5℃ |
14) 在試樣工作部分的爐膛內(nèi)溫度均勻度不大于 15℃。
15) 配有1 路專用測(cè)溫通道以方便用戶使用。
16) 爐內(nèi)徑向移動(dòng)距離:15mm
1. 配有觸摸屏操作及顯示面板用于完成所有控制參數(shù)的設(shè)置、所有測(cè)量數(shù)據(jù)的顯示及所有的試驗(yàn)操作;配有與計(jì)算機(jī)通訊的網(wǎng)絡(luò)接口,當(dāng)選配計(jì)算機(jī)時(shí),可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對(duì)單臺(tái)設(shè)備的測(cè)控或?qū)Χ嗯_(tái)設(shè)備的組網(wǎng)測(cè)控;試驗(yàn)周次可以任意設(shè)定,達(dá)到設(shè)定值可自動(dòng)停機(jī)并具有掉電保護(hù)功能。
2. 前后夾具均采用彈性錐套夾持試樣方式,實(shí)現(xiàn)精密配合。
3. 具有完備的保護(hù)功能,如斷電保護(hù)、馬達(dá)過流保護(hù)、試樣破斷自動(dòng)停機(jī)保護(hù)、等,設(shè)備裝有透明防護(hù)罩,試驗(yàn)過程可無(wú)人值守。
4. 當(dāng)配置計(jì)算機(jī)時(shí)可對(duì)單臺(tái)試驗(yàn)機(jī)或多臺(tái)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行集散式測(cè)控。計(jì)算機(jī)以WIN10為工作平臺(tái),采用虛擬面板操作方式,界面清晰、操作便捷、程序規(guī)范穩(wěn)健,完成對(duì)整個(gè)設(shè)備的管理控制、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集處理及存貯打??;全過程試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)狀態(tài)及每個(gè)試驗(yàn)狀態(tài)所發(fā)生的時(shí)刻能自動(dòng)存儲(chǔ)到計(jì)算機(jī)硬盤上;對(duì)于間歇性疲勞試驗(yàn),試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)可自動(dòng)續(xù)接,以維護(hù)驗(yàn)過程數(shù)據(jù)的完整性;試驗(yàn)數(shù)據(jù)可報(bào)表打印,其格式也可轉(zhuǎn)換成常用的軟件文檔格式,如 Word、Excel 等。
5. 電源:三相五線 380VAC/50Hz 或單相三線 220VAC/50Hz 電源,電壓波動(dòng)不大于±10%,
6. 較大功率:約 1kW (配置高溫爐時(shí)約 3.5kW)。
7. 適用標(biāo)準(zhǔn):
1) JJG 652-2012 旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程
2) HB 5153-1996 金屬高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法
3) HB 5152-1996 金屬室溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法
4) GB/T 4337-2015 金屬材料 疲勞試驗(yàn) 旋轉(zhuǎn)彎曲方法
5) ISO 1143-2010 Metallic materials Rotating bar bending fatigue testing
6) GB/T 2107-1980 金屬高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法。
7) GB 7733-87 金屬旋轉(zhuǎn)彎曲腐蝕疲勞試驗(yàn)方法
標(biāo)簽:高溫旋轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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