冷熱疲勞試驗(yàn)機(jī)
一、技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 類 型 | 技術(shù)指標(biāo) | |
加 熱 系 統(tǒng) | 1 | 爐體尺寸 | 長(zhǎng)1000*高1570*深800 |
2 | 反應(yīng)腔尺寸 | Φ240*200mm | |
3 | 溫區(qū)長(zhǎng)度 | 200mm（恒溫區(qū)150mm） | |
4 | 樣品熱出爐速率 | 樣品處理升溫速率：0.1~15℃/S | |
5 | 主控較高工作溫度 | 1200℃ | |
6 | 控溫精度 | 300~1150±1℃ | |
7 | 加熱元件 | 耐熱合金絲 | |
8 | 加熱功率 | 4KW | |
9 | 主控爐膛材料 | 高純多晶纖維復(fù)合耐火保溫層 | |
10 | 主控爐膛模式 | 環(huán)形加熱整體密閉 | |
12 | 測(cè)溫元件 | K型熱電偶 | |
抬升系統(tǒng) | 13 | 絲桿 | C7大力距滾珠絲杠 |
14 | 滑軌 | SPY鋁托硬光軸直線導(dǎo)軌 | |
15 | 抬升電機(jī) | 57CM23閉環(huán)步進(jìn)電機(jī)，平穩(wěn)高速 | |
16 | 裝樣規(guī)格 | 裝樣盤規(guī)格Φ100單次裝樣數(shù)量 1~8只 可裝載50*100mm樣片4只，或30*100 樣片8只 | |
17 | 限位安全 | 光電機(jī)械雙層放回 | |
18 | 循環(huán)淬火次數(shù) | 循環(huán)次數(shù)任意設(shè)置，淬火溫度點(diǎn)及停留時(shí)間任意設(shè)定 | |
恒溫冷卻系統(tǒng) | 19 | 冷卻水容積 | 10L |
20 | 設(shè)定方式 | 在控溫范圍內(nèi)任意設(shè)定、顯示指0.1℃ | |
21 | 安全保護(hù) | 延時(shí)、漏電、過電流、過熱保護(hù) | |
22 | 制冷機(jī)組 | 進(jìn)口全封閉壓縮機(jī)R22 | |
23 | 循環(huán)泵 | 功率120W、220V10％、50Hz | |
24 | 溫度傳感器 | Pt100 鉑電阻 | |
25 | 設(shè)定方式 | 在控溫范圍內(nèi)任意設(shè)定、顯示指0.1℃ | |
操控系統(tǒng) | 26 | 操控模式 | NBD-101EP嵌入式操作系統(tǒng)中英文互換圖形界面，7寸真彩觸屏輸入，智能式人機(jī)對(duì)話，測(cè)試模式選擇：常規(guī)模式和恒溫模式 常規(guī)模式:樣品升溫到設(shè)定溫度，樣品下降去冷卻，冷卻到設(shè)定溫度，樣品提升加熱。恒溫模式 ：樣品升溫到設(shè)定溫度后恒溫到設(shè)定時(shí)間，下降去冷卻，到冷卻溫度點(diǎn)恒溫到設(shè)定時(shí)間提升去加熱。； |
27 | 溫度校正 | 主控控溫溫度和試樣溫度的差值，系統(tǒng)全程進(jìn)行非線性修正（詢問客戶常用溫度點(diǎn)，做特別效驗(yàn)） | |
28 | 實(shí)現(xiàn)功能 | 自動(dòng)統(tǒng)計(jì)循環(huán)次數(shù)（非故障導(dǎo)致的中間停止后可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)計(jì)數(shù)）、計(jì)時(shí)、緊急停機(jī)和復(fù)位運(yùn)行等功能，熱電偶測(cè)試試樣（該試樣固定在升降裝置上，位置位于載物臺(tái)中心但不在試樣載物臺(tái)上） | |
29 | 系統(tǒng)保護(hù) | 超溫報(bào)警，過流保護(hù)，斷電保護(hù)，斷偶提示 | |
30 | 電氣規(guī)格 | AC220V 50Hz 5KW | |
31 | 隨機(jī)產(chǎn)品配置 | 料盤1只 ，吊桿1根 ，說明書1份;隨機(jī)工具等。 | |
32 | 服務(wù)項(xiàng)目 | 運(yùn)輸及保險(xiǎn)費(fèi)，包裝費(fèi),安裝及技術(shù)服務(wù)費(fèi)； 提供12個(gè)月質(zhì)保，觸控系統(tǒng)24個(gè)月，終身保修 |
二制造工藝
全部自主生產(chǎn)，全自動(dòng)數(shù)控加工工藝，采用武鋼國(guó)標(biāo)優(yōu)質(zhì)板材，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高，產(chǎn)品一致性好。采用耐高溫抗腐蝕噴塑工藝，科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)工藝，使得窯爐產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)安全可靠，壽命更持久
1)腔體工藝
腔體通過物理數(shù)值模擬，采用有限元分析方法，根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)及工藝條件進(jìn)行了準(zhǔn)確的三維熱應(yīng)力建模，使高溫設(shè)備在未加工裝配以前就得到可靠的驗(yàn)證，使產(chǎn)品，特別是非標(biāo)產(chǎn)品的成功可靠性達(dá)到保障，在以往的設(shè)計(jì)制造過程中得到了充分的驗(yàn)證，一次性裝機(jī)合格率為98%，各溫度溫場(chǎng)的實(shí)際于理論的差值維持在18%—23%，耐火層采用三菱進(jìn)口纖維，制備成多晶陶瓷無機(jī)材料，經(jīng)過真空吸附，三維CNC加工成型，熱穩(wěn)定性好，耐急冷急熱，不產(chǎn)生揮發(fā)物，不會(huì)污染所燒制材料。保溫性能突出從而減少30%損耗。（氧化鋁纖維是當(dāng)今國(guó)內(nèi)外新型的超輕質(zhì)高溫絕熱材料之一，它集晶體材料和纖維材料特性于一體，有較好的耐熱穩(wěn)定性，其導(dǎo)熱率是普通耐火磚的1/6，容重只有其1/25,節(jié)能率達(dá)到15-45%，它具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性,可在酸性環(huán)境、氧化氣氛、還原氣氛和真空條件下使用，對(duì)堿性環(huán)境也有一定耐蝕性，但易受鉛蒸氣和的侵蝕。）
2)加熱元件
采用高溫加熱元件，除在元件制備過程中添加納米改性成分，還在元件制成后噴涂高溫紅外反射材料，使元件使用壽命更長(zhǎng)發(fā)熱效率更高。
3)電氣控制
觸摸屏控制系統(tǒng)，設(shè)定數(shù)據(jù)和操作都是圖文界面，非常易于操作，簡(jiǎn)潔明了；可以預(yù)設(shè)15條加熱曲線，每條曲線30段 分配給15種不同燒結(jié)工藝的材料，需要時(shí)直接調(diào)用，互不干擾，無需重復(fù)修改溫度參數(shù)； 升溫加熱時(shí)，設(shè)定曲線和爐膛實(shí)際溫度以不同顏色實(shí)時(shí)描繪成動(dòng)態(tài)曲線在屏幕上顯示，非常直觀，直接顯現(xiàn)控溫精度，設(shè)定溫度與爐膛溫度自動(dòng)實(shí)施補(bǔ)償；
4)產(chǎn)品制造、安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
a.設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：NBD2012-5（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
b.質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)：ISO9001（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）
c.性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：CAG1 PNEUROP PN2 CPTC2(歐洲標(biāo)準(zhǔn))
d.噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：CAG1 PNEUROP(歐洲標(biāo)準(zhǔn))
e.環(huán)保標(biāo)準(zhǔn): ISO14001（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）
f.機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件：GB2750-80
標(biāo)簽：冷熱疲勞試驗(yàn)機(jī)
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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