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1清潔

每次蒸餾前,清洗蒸汽溫度傳感器和接收量筒

每次蒸餾前,清洗蒸餾燒瓶,并烘干

每次蒸餾前,用隨儀器提供的清洗器拉繩將冷凝管拉動(dòng)一次或兩次,避免冷凝器內(nèi)有液體殘留或冷凝水,影響初餾點(diǎn)

2試樣準(zhǔn)備

將試樣倒入接收量筒至100mL刻線，確保試樣凹液面底部準(zhǔn)確處于100mL刻線處

將接收量筒中的試樣倒入蒸餾燒瓶中，確保蒸餾燒瓶的支管指向上方，否則倒入的試樣就可能通過(guò)此支管流出。

注意：將試樣倒入燒瓶后，不要清洗和烘干量筒，否則結(jié)果就會(huì)出現(xiàn)誤差

3蒸餾燒瓶安裝

將合適的耐熱隔板，放在加熱器上，耐熱隔板的直徑根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定。

加熱爐放置耐熱隔板處有兩層臺(tái)階,大于等于50mm孔徑的耐熱隔板須放置在上層臺(tái)階上,其他孔徑的耐熱隔板須放置在下層臺(tái)階上.

將裝有蒸汽溫度傳感器的塞子安裝到蒸餾燒瓶上,蒸汽溫度傳感器安裝位置如下

 將蒸餾燒瓶放在耐熱隔板的中心，將撤火裝置壓把向下緩慢壓,升高加熱器，直到蒸餾燒瓶的支管末端恰好裝入冷凝器開(kāi)口。

在蒸餾燒瓶的支管末端與冷凝器之間有1個(gè)聚四氟乙烯塞，將其旋緊,防止蒸餾過(guò)程中蒸氣溢出。

4放置量筒

在接收量筒中掛入導(dǎo)流板,確保導(dǎo)流板末端與量筒壁接觸，這樣滴液可以沿著筒壁下流。如果滴液自由落入量筒中的液體體積測(cè)量就會(huì)不準(zhǔn)確。

將量筒放置在接收室中，導(dǎo)流板的下末端在前面。量筒體積刻度面向操作者.

關(guān)閉接收室的門(mén)，這樣就可以保持規(guī)定的接收室溫度。

一、儀器簡(jiǎn)介

SC-6536S雙管自動(dòng)蒸餾測(cè)定儀最新研發(fā)的第三代產(chǎn)品，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6536-2010《石油產(chǎn)品常壓蒸餾特性測(cè)定法》標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)制造的，可同時(shí)測(cè)量?jī)蓚€(gè)試樣。能滿足國(guó)標(biāo)GB/T3146-2010《工業(yè)芳烴及相關(guān)物料餾程的測(cè)定第一部分蒸餾法》及ASTM D86/ASTM D850/ASTM D1078-IP195/ISO3405等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，是集機(jī)械、光學(xué)和電子技術(shù)于一體，采用進(jìn)口傳感器，量筒液面讀數(shù)采用進(jìn)口數(shù)控光學(xué)跟蹤檢測(cè)系統(tǒng)。自動(dòng)完成蒸餾全過(guò)程實(shí)驗(yàn)，廣泛適用于餾分燃料如天然汽油（穩(wěn)定輕烴）、輕質(zhì)和中間餾分、車(chē)用火花點(diǎn)燃式發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、航空汽油、噴氣燃料、柴油和煤油、以及石腦油和石腦溶劑油產(chǎn)品在常壓下的蒸餾特性測(cè)量分析。但不適用于含有較多殘留物的產(chǎn)品，是一款先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)室常壓間歇蒸餾定量測(cè)定儀。本儀器分為雙管和單管兩種類(lèi)型儀器,對(duì)于雙管,左側(cè)為A面,右側(cè)為B面；