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混煉橡膠技術(shù)之焦燒問題
點擊次數(shù)：831 發(fā)布時間：2014-11-8
由于有了及，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進(jìn)行測定，這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產(chǎn)混煉膠的工廠里，沒有必要進(jìn)行全面測定，僅對規(guī)定要注意的膠料可采用一種測定方法。以下介紹防止焦燒的方法。
首先要減少硫化促進(jìn)劑的配合份量，但這樣會導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進(jìn)劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進(jìn)劑并用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進(jìn)劑為曝pill類或次磺酞胺類促進(jìn)劑。主促進(jìn)劑DM是型促進(jìn)劑;促進(jìn)劑DM的焦燒性高，次磺酞胺類促進(jìn)劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度時間慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進(jìn)行選擇。肌類、秋蘭姆類系輔助促進(jìn)劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進(jìn)劑要減量使用，而主促進(jìn)劑則盡量不減少其配合量。
將10- 20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設(shè)計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎(chǔ)上作一些必要的修正。
在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機(jī)胺助促進(jìn)劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導(dǎo)致焦燒，因此必須加以注意。標(biāo)準(zhǔn)的配合量應(yīng)該是（與白炭黑相比）二甘醇與聚乙二醇（分子量為400） 60%，有機(jī)胺促進(jìn)劑SL為2.5%。
在配合方面盡管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑（硫化延遲劑）。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機(jī)酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機(jī)合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。
防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，因為它會降低交聯(lián)度。根據(jù)該作者的經(jīng)驗，用量不應(yīng)超過0.5%。如果必須超過0.5%，則首先應(yīng)該減少硫化促進(jìn)劑的用量。不宜使用高促進(jìn)劑，高防焦劑的配合方法。