1.目的
在顧客未提出特別要求時，明確本公司生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)達到的質(zhì)量水平及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，明確原輔材料進貨、產(chǎn)品儲存運輸應(yīng)達到的質(zhì)量水平。
2. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)(含生產(chǎn)工序委外加工)、儲存和運輸?shù)冗^程的質(zhì)量控制，適用于顧客沒有特別規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制與檢驗，適用于營業(yè)部門與顧客溝通、進行業(yè)務(wù)洽談時參考，適用于生產(chǎn)技術(shù)部在生產(chǎn)過程中進行工序生產(chǎn)質(zhì)量控制，適用于生產(chǎn)技術(shù)部和品質(zhì)部對工序產(chǎn)品或成品進行檢驗，適用于全質(zhì)辦和品質(zhì)部對采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、儲存和運輸?shù)冗^程進行巡查或抽檢。
本標(biāo)準(zhǔn)不涉及公司生產(chǎn)設(shè)備及其所需的備件采購、備件委外加工。
3. 定義
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——原輔材料進貨和投入生產(chǎn)要求的質(zhì)量項目、生產(chǎn)產(chǎn)品要求的質(zhì)量項目、儲存和運輸產(chǎn)品要求的質(zhì)量項目、部門或車間工序人員工作過程的操作項目，應(yīng)達到的水平。
檢驗標(biāo)準(zhǔn)——質(zhì)管人員、檢驗人員在進行原輔材料和產(chǎn)品質(zhì)量判定時，在進行現(xiàn)場巡查或抽查時，所依照的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的條款或數(shù)值。
產(chǎn)品————在生產(chǎn)過程中指成品或半成品，在儲存與交付階段指進入成品倉庫的成品。
半成品———指生產(chǎn)過程中各工序加工后的工序產(chǎn)品，但成型加工工序后的產(chǎn)品除外。
4. 引用文件
GB 13024-91箱紙板 GB 13023-91 瓦楞原紙
QB 1011-91單面涂布白板紙 ZBY 32024-90 白卡紙
GB/T 10335-1995 銅版紙
GB 7705-1987平版裝潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版裝潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞紙板 GB 6543-86 瓦楞紙箱
GB 2828-1987 逐批檢查計數(shù)及抽樣表
GB/T 6545-1998 瓦楞紙板耐破強度的測定方法
GB/T 6546-1998 瓦楞紙板邊壓強度的測定方法
GB/T6547-1998 瓦楞紙板厚度的測定方法
GB/T 6548-1998 瓦楞紙板粘合強度的測定方法
5. 內(nèi)容
5.1 原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1 原紙進貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 箱紙板——根據(jù)GB 13024-91箱紙板結(jié)合我公司實際情況，將箱紙板分為4級：上等箱紙板(一等)、普通箱紙板(二等)、普通箱紙板(三等)、掛面紙(四等)。進貨檢驗必檢項目為定量、緊度、耐破指數(shù)、橫向環(huán)壓指數(shù)、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見表一。
b 瓦楞原紙——根據(jù)GB 13023-91瓦楞原紙結(jié)合我公司實際情況，將瓦楞原紙分為3級：高強瓦楞紙(一等)、普通瓦楞紙紙(二等)、普通瓦楞紙紙(三等)。進貨檢驗必檢項目為定量、緊度、橫向環(huán)壓指數(shù)、縱向裂斷長、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見表二。
c 單面涂布白板紙——按QB 1011-91單面涂布白板紙對厚度、定量、白度、橫向耐折、橫向挺度、水份進行檢測，并按技術(shù)指標(biāo)進行判定，見附表三。
d 白卡紙——按ZBY 32024-90 白卡紙對厚度、定量、白度、橫向挺度、水份進行檢測，并按技術(shù)指標(biāo)進行判定，見表四。
e 銅版紙——符合GB/T 10335-1995 銅版紙。
f對原紙紙色的要求：在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定的原紙庫存期間、在成品庫存期間、在搬運裝車發(fā)貨期間，不會產(chǎn)生明顯的原紙變色(在800mm距離觀察)。
g 各種原紙須符合環(huán)保要求，由供方提供定期型式試驗的檢測報告，每年至少1次。
5.1.2 原紙進貨檢驗抽樣及判定
5.1.2.1 抽樣方式：
a 箱紙板、瓦楞原紙：1~25件抽2件；26~150件抽5件；
b 單面涂布白板紙： 1~25件抽3件；26~90件抽5件；
c 白卡紙： 1~25件抽3件；26~90件抽5件；
5.1.2.2對一批原紙的抽樣進行各個項目檢測后，如果檢測得出的某一個項目平均值達不到技術(shù)指標(biāo)要求，即判定該原紙進貨批不合格。
5.1.3 原紙在生產(chǎn)過程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 在生產(chǎn)過程中，所有原紙不能有造成產(chǎn)品不合格的外觀質(zhì)量缺陷。
b 在生產(chǎn)過程中，每卷原紙不允許出現(xiàn)造成停機的拉斷現(xiàn)象，每卷原紙中的斷紙部位應(yīng)當(dāng)是連接可靠的并且接頭數(shù)量≤3個。
5.1.4 釘線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定成品庫存期間，不會產(chǎn)生銹蝕。
5.1.5 油墨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在成品庫存期間，不會產(chǎn)生變色(在800mm距離觀察)。
b 在規(guī)定的磨擦狀態(tài)下，不發(fā)生脫色。
5.2 平印產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1 PS版制版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1.1 修版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 必須要在彩色、印版規(guī)格尺寸、編排等方面嚴(yán)格按照原稿或客戶要求誤差≤0.05mm。
b 嚴(yán)格對照原稿要求對陽圖進行必要的修正。
c 單版圖具備各種規(guī)格線，如拼版十字線、角線、復(fù)切線以及必要的啤線、摺頁線等。
d 所有規(guī)格線的尺寸不允許誤差，編碼不允許有錯漏。所有規(guī)格線不得打進產(chǎn)品規(guī)格尺寸之內(nèi)。
e 單版陽圖網(wǎng)點層次2%不消失。50%網(wǎng)點正負(fù)值在3%以下，95%網(wǎng)點不糊瞎。
f 網(wǎng)點不允許有臟點、爛點，底片不允許有劃痕、摺痕及粘附灰塵。
g 所有規(guī)格線都必須使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，粗細(xì)在0.05～0.1mm之間。
h 凡交曬版、打樣及印刷的單版陽圖必須放置信號條或標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)。
5.2.1.2拼版、拷版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 拼、拷版必須按照客戶來樣及工單要求的規(guī)格尺寸進行，誤差≤0.05mm。
b 拷版網(wǎng)點層次高調(diào)要達到2%網(wǎng)點不丟失，中調(diào)網(wǎng)點還原要控制在±3%，低調(diào)95%不糊瞎。
c拼成的大版必須具備各種適合曬版印刷加工的規(guī)格線，即對版、校版十字線、復(fù)切線、切線以及必要的啤線、摺頁線。各種規(guī)格線都要使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，線的粗細(xì)在0.05～0.1mm之間。
d 拼成的大版各規(guī)格線及畫面套疊誤差≤0.05mm，各種規(guī)格線必須打在成品規(guī)格尺寸之外。
e 拼、拷好的大版應(yīng)反差強烈無灰翳，版面干凈、無臟點、爛點、花痕、摺痕等現(xiàn)象。
f 拼成的大版片基必須在規(guī)格線外，預(yù)留10mm空位。
g 打大格前應(yīng)先打好定位孔，不用打大格直接曬版的底片片邊必須大于曬版需要的定位孔，并統(tǒng)一打好定位孔再交下工序曬版。
5.2.1.3曬版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 曬版的PS版必須具備校版十字線、切線、角線、規(guī)格線等輔助線。所有輔助線都必須在成品規(guī)格尺寸之外。
b 實地版網(wǎng)紋版都必須要有色標(biāo)。
c網(wǎng)點還原率要控制，使3%以上(含3%)網(wǎng)點不丟失，中調(diào)網(wǎng)點變化范圍±2%，低調(diào)網(wǎng)點變化范圍±4%用十倍放大鏡觀測信號條3%網(wǎng)點可見、50%網(wǎng)點碰角。
d 大面積平網(wǎng)版網(wǎng)點再現(xiàn)要均勻，在500mm視距下觀測不允許有明顯的深淺現(xiàn)象。
e 實地版要求密實，用十倍放大鏡觀測不露版底線條、文字清晰、無斷線、糊瞎，除特殊情況另有要求外，曬出的PS版必須還原底片。
f 曬版必須定位，曬好的整套印版必須咬口來去一致。
e PS版壽命(印刷數(shù)次)不低于 50000 次。
5.2.2彩盒模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 做模切版時必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，以游標(biāo)卡尺檢驗，允許誤差32開以下±0.2mm，32開以上±0.4mm。
b 所有要求直角的啤線都必須90°，所有按要**彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣，左右對稱彎位圓滑。
c 所有啤線接口都要符合要求，不露空位。
d 圖案對稱，插口處要有足夠的間隙插入。
e 模切版壽命(模切數(shù)次)不低于300000次。
5.2.3平印產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.3.1 開紙工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 一開大紙必須按工單的開紙尺寸，對開誤差≤2mm，三、四開誤差≤1.5mm，四開以下誤差≤1mm。
b 開好的紙應(yīng)成90°，斜角對開誤差不大于2mm，四開及四開以下不大于1.5mm。
c 開大紙不允許有凹凸肚，對開、三開紙凹凸肚≤1.5mm，四開及四開以下凹凸肚≤1mm。
d 刀口應(yīng)光潔、無崩口及起毛。
e 底面紙應(yīng)干凈、無刀痕。
f 切好的紙紙面統(tǒng)一，堆放整齊。
5.2.3.2 平印工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.3.2.1 產(chǎn)品的墨色
a 必須按客戶的色樣或簽樣的墨色進行印刷。
b 印張墨色必須均勻，同色密度偏差精細(xì)產(chǎn)品<0.05DS，一般產(chǎn)品<0.07DS。
c 實地印刷要求同批同**差符合：當(dāng)L>50mm時，△E<5.00，當(dāng) L≤50mm時，△E<4.00用進口密度儀檢測。
5.2.3.2.2 產(chǎn)品的套印
a 精細(xì)產(chǎn)品主要部份套印誤差≤0.2mm，次要部份套印誤差≤0.4mm。
b 一般產(chǎn)品主要部份套印誤差≤0.3mm，次要部份套印誤差≤0.6mm。
e 套印要求高的產(chǎn)品或套印小量誤差即誤字意和影響設(shè)計意圖的不受a和b限制，應(yīng)根據(jù)簽樣。
5.2.3.2.3 產(chǎn)品的規(guī)格線
a 印刷的產(chǎn)品規(guī)格線應(yīng)與咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。
b 印張畫面必須滿足產(chǎn)品規(guī)格尺寸的全部要求，不得遺漏貼位、唇位、出血位或其他任何部位。
5.2.3.2.4產(chǎn)品的網(wǎng)線、文字、色塊
a 網(wǎng)線、文字、色塊印刷應(yīng)清晰、結(jié)實、無缺損、小字包括外文、拼音不誤字意。
b 網(wǎng)點還原率要控制，使4%網(wǎng)點不丟失，50%網(wǎng)點擴大值<5%。
c 條形碼可讀、數(shù)值正確。
5.2.3.2.5產(chǎn)品的油墨耐磨性及干燥
a 油墨附著力好，用手指輕擦不脫色。
b 一般產(chǎn)品的干燥時間須4~8小時；墨層較厚的實地產(chǎn)品、外觀較高要求的產(chǎn)品，干燥時間應(yīng)不少于24小時。
c一般情況下，沒有達到干燥要求的時間，不能把產(chǎn)品移交給下工序；特殊情況下，需要向下工序移交時，須由技術(shù)人員、質(zhì)檢員進行專門驗證確認(rèn)。
5.2.3.2.6 產(chǎn)品的印油
a 印油規(guī)格尺寸必須嚴(yán)格按簽樣和客戶要求并與印刷套準(zhǔn)，允許偏差±1mm。
b 印油層厚薄適中，光油層能對印刷圖文起復(fù)蓋保護作用，不露紙底、不起珠。
c 印油后產(chǎn)品必須干透、無粘連，無拖花，紙底無光油。
d 印油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
e 印刷后耐磨擦-來回50次/35秒，無明顯掉色或達到客戶要求。
5.2.3.2.7 產(chǎn)品的潔凈
a 精細(xì)產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測無臟污，一般產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測無明顯臟。
b 精細(xì)產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測無明顯臟污，一般產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測無影響字意及設(shè)計意圖的臟污。
c 產(chǎn)品無油臟、手印、腳印等臟污。
5.2.3.3 上光、磨光工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 上光應(yīng)均勻，在500mm視距下目測無厚薄不勻現(xiàn)象。
b 光層厚薄要適中，能對全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。
c 上光后產(chǎn)品必須干透、無粘連。
d 上光產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，紙底無光油。
e 磨光產(chǎn)品光潔度要高，無磨不到的斑點，并在任何可見光源下都能反射光。
f 磨光時注意溫度和壓力，不允許有燒油、起痕現(xiàn)象。
g 磨光后的產(chǎn)品注意散熱，不允許有拉起光層、墨層的現(xiàn)象。
h 產(chǎn)品必須干凈，無污染。
5.2.3.4 過底油、過UV油工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 底油均勻，在500mm視距下目測無厚薄不勻現(xiàn)象。
b 光層厚薄要適中，能對全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。
c 過底油后產(chǎn)品必須干透、無粘連。
d 過底油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、紙底無底油。
e UV層光潔度高，無較明顯的條痕及不反光處。
f UV層附著牢固，用手刮無UV層脫落。
g 過UV后產(chǎn)品抗撕拉、抗磨擦性能好。用膠粘帶撕拉較大面積的油層和墨層剝離，磨擦試驗50次/35秒無較明顯的油墨掉色現(xiàn)象。
h 過UV后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
5.2.3.5 復(fù)膜工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 過膠的P.P.或P.E.膜不得有起皺。
b 復(fù)膜后產(chǎn)品的主視面不允許有直徑0.3mm的氣泡、雜點1處，其它可視面不超過2處。
c 復(fù)膜后半小時均勻慢速撕拉膜能扯起墨層。
d 復(fù)膜后產(chǎn)品必須干凈，不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
5.2.3.6 平印產(chǎn)品的模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 模切好的產(chǎn)品刀線要啤斷，不披口、不砂口、無毛刺。
b 暗線要明顯，壓力適中、彎摺順利、能起直角而且紙面紙底不爆色、不爆線。
c 模切尺寸正確，成品允許誤差32開以下±0.5mm，32開以上±1.0mm。
d 排廢要*，不得撕破產(chǎn)品規(guī)格以內(nèi)的任何地方，排廢后發(fā)現(xiàn)有砂口、披口、毛刺等現(xiàn)象要打磨光滑。
e 圖案對稱，插口處要有足夠的間隙插入。
f 模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩盒按±1mm。
g 產(chǎn)品干凈，無拖花、無污染。
5.2.3.7 壓電化鋁工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 電化鋁附著要牢固，用進口膠粘帶粘貼快速撕拉不掉金不含小型空白字部位。
b 電化鋁壓跡要清晰，無花爛、缺損、糊瞎。
c 燙印溫度適中，不允許有起泡和燙焦變色現(xiàn)象。
d 套印準(zhǔn)確，主要部位誤差≤0.1mm，次要部位誤差≤0.2mm。
5.2.3.8 壓凹凸工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 壓力均勻，圖案飽滿、鮮明。
c 壓力適中，圖案不爆裂。
d 套壓準(zhǔn)確，套壓誤差≤0.2mm。
5.2.3.9 粘合工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 膠水適量，不允許有膠水內(nèi)滲或外滲現(xiàn)象。
b 粘合牢固，粘合后10分鐘撕開粘合處可見撕裂纖維。
c 膠路要直，離邊2～3mm，以保證粘合牢固，不離口。
c 粘合后產(chǎn)品不允許有拖花、拖臟現(xiàn)象。
d 粘合后產(chǎn)品成型方正，不允許有較明顯的一頭大一頭小現(xiàn)象。
e 粘合形成的開槽尺寸為1±1mm。
5.2.3.10 平印全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 首檢：無用紙錯誤、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸正確、套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)≤1mm、耐磨擦、粘合牢固(粘貼位85%有纖維撕裂)等。
b 逐個檢查：印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣；
有無圖文缺陷——無糊版、條碼清晰、無漏印、無條杠
版面干凈整潔——無油漬、無水漬、無手痕、無拖花、無粘花、無壓花、無蹭臟。
表面質(zhì)量情況——表面光潔一致、無膠輥痕、無皺紙、不起泡、無破裂、無紙毛、膠水無內(nèi)滲或外溢；
成型質(zhì)量情況——無皺紙、不爆線、無損壞、成型方正、不歪斜、不錯位、搖蓋與前盒壁間隙≤0.4mm等。
5.2.3.11 包裝工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 按規(guī)定數(shù)量入箱/打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。
b 包裝時按要求放好襯紙和墊板，保證箱內(nèi)產(chǎn)品平整受保護。
c外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽或直接填寫在箱上，標(biāo)簽或箱上內(nèi)容包括檢驗員代號、顧客名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。
e 堆碼符合規(guī)定要求，保證箱內(nèi)產(chǎn)品完好。
5.3 瓦楞紙箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.1柔版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 文字、實地圖案印版深度≥2.3mm，網(wǎng)紋印版深度≥1.8mm。
b 圖文表面光潔、平整，無劃痕、沙眼等弊病。
c 整塊柔性版平整、光滑，無波紋、折痕、凸起、劃傷。
d 各色版片位置的起始基準(zhǔn)一致，網(wǎng)點比例符合客戶要求。
e 柔版厚度、硬度符合印刷質(zhì)量要求。
f 版片粘貼要保證牢固、圖案位置符合圖紙尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。
g 柔版的壽命(印刷次數(shù))≥300000次。
5.3.2彩箱和紙箱的模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.2.1激光制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 做模切版時必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，允許誤差±1mm。
b 所有要求直角的啤線都必須90°，所有要**彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣或按圖紙要求，左右對稱的應(yīng)對稱、彎位應(yīng)圓滑。
c 所有模切線接口都要符合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。
d 圖案對稱，插口處要有足夠的間隙插入。
e 模切版壽命(模切數(shù)次)≥300000次。
5.3.2.2 自制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 做模切版時必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，允許誤差±1.5mm。
b 所有要求直角的模切線都必須90°，所有要**彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣或按圖紙要求，左右對稱的應(yīng)對稱、彎位應(yīng)圓滑。
c 所有模切線接口都要符合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。
d 圖案對稱，插口處要有足夠的間隙插入。
e 模切版壽命(模切數(shù)次)≥100000次。
5.3.3瓦楞紙箱生產(chǎn)工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.3.1紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a雙瓦楞紙板厚度AB坑≥7mm，單瓦楞A坑紙板厚度為4.5~5mm，C坑紙板厚度為3.5~4mm，B坑紙板厚度為2.5~3mm，E坑紙板厚度為1.1~2.2mm，F(xiàn)坑≥0.8mm。
b 瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和≤20cm2/m2。
c 瓦楞紙板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄邊。
d 瓦楞紙板表面清潔，無裂紋、折痕，紙板彎曲≤20mm/m。
e 瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。
f 紙板生產(chǎn)線溫度適中，壓線后搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。
g 壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm，壓線折線居中、無爆裂。
h 壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1mm。
i 橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1.5mm。
j 瓦楞紙板的邊壓強度、耐破強度、粘合強度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產(chǎn)的在線水份為(14±2%)，交付給后工序時紙板的水份為(8±2%)。
k以打樣瓦楞紙板實測的邊壓強度、耐破強度、粘合強度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進行控制，紙板生產(chǎn)時的在線水份按(14±2%)控制，交付給后工序時紙板的水份為(8±2%)。
5.3.3.2 紙箱裱紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 裱成的瓦楞紙板邊緣要求面瓦或面芯對齊誤差≤5mm。
b 裱紙壓力適中，保證瓦楞不變形，不露坑。
c 表面清潔，無粘連、粘花。
d 漿涂布適量均勻，生產(chǎn)時的裱后紙板在線水份按14±2%控制。
e 粘合牢固，裱層干燥后撕開，能撕爛85%纖維。
5.3.3.3 紙箱印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 文字圖案清晰、標(biāo)志正確，內(nèi)容與圖紙或樣箱一致，須注意有無改版。
a 圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標(biāo)控制。
b 條形碼可讀、數(shù)值正確。
c 圖文位置尺寸偏差：印刷橫向(一般為紙箱成型后水平方向)按±2mm，
印刷縱向(紙板移動方向，一般為紙箱成型后垂直方向)按±3mm；
d 圖文長度≤500mm時，每100mm傾斜≤1mm；圖文長度>500mm時，每100mm傾斜≤0.5mm。
e 各色版套印誤差，精細(xì)印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。
f印刷壓力適中，不允許存在紙板、網(wǎng)點、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠，無積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
g 印刷實地平整，距離800mm目視無露底、露色現(xiàn)象。
h 疊色效果好，距離800mm目視無發(fā)虛、露底色現(xiàn)象。
i 箱面整潔，無臟污、圖案文字無缺損。
j 印刷時油墨粘度用3#杯檢測，并須控制在10±2秒范圍內(nèi)。
k 油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。
5.3.3.4 紙箱分紙、壓線、開槽、切角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 開槽、切角刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。
b 須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向內(nèi)折90°再向外折90°，開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。
c 壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm。
d 箱片互成直角，對角誤差±5mm。
e 壓線、開槽、切角的尺寸偏差，要保證成箱后的紙箱規(guī)格尺寸偏差范圍(即三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm)。
f 開槽切角后的產(chǎn)品兩搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，并且搖蓋不可超出箱體。
g 開槽產(chǎn)品保證成箱后箱角漏洞≤5mm。
h 搭接舌的寬度30～50mm，切角口低于壓痕中線3～4mm。
5.3.3.5 紙箱模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 模切尺寸準(zhǔn)確，允許誤差±2mm包括開孔、沖耳仔。
b 箱片互成直角，對角誤差±3mm。搭接舌寬30～50mm。
c 模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩箱按±1.5mm，紙箱按±3mm。
d 切口光潔，無毛刺，切口表面裂損≤8mm。
e 壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱。
f 模切壓力適中，壓線明顯，搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。
g 模切后的產(chǎn)品彎曲變形≤15mm/m，保證成箱后箱角漏洞≤5mm，搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，且搖蓋不能超出箱體。
h 紙箱無污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。
5.3.3.6 紙箱粘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 粘合劑品種須符合工藝要求，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無膠水內(nèi)溢或外滲現(xiàn)象。
b 粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開，能撕爛85%纖維。
c 紙箱無粘花、粘連、粘爛的現(xiàn)象。
d粘箱對線，保證紙箱成型后粘合邊無超邊現(xiàn)象，粘合E、F坑紙箱形成的開槽尺寸為4±2mm，粘合A、B坑紙箱和組合坑紙箱形成的開槽尺寸為6±4mm。
e 紙箱粘合成型后，搖蓋合攏的離縫≤3mm。
5.3.3.7 紙箱釘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。
b 箱釘外平內(nèi)扣牢固，無疊釘、翹釘。
c 箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距<80mm，單排釘釘距<60mm，誤差不超過10mm。
d 釘排偏斜<5mm，釘箱對線，無超邊現(xiàn)象，邊緣縮進≤3mm。
e 雙釘之間距離4～8mm，頭尾雙釘距底及面壓痕邊線6～20mm。
5.3.3.8 紙箱全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a首檢：無用紙錯誤、搖蓋開合180°3次面紙和底紙無爆裂、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸偏差范圍：三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm；套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)≤2mm、耐磨擦、粘合牢固(粘貼位85%有纖維撕裂)等。
b 逐個檢查：印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣；
有無圖文缺陷——無糊版、條碼清晰、無漏印、無條杠
版面干凈整潔——無油漬、無水漬、無手痕、無拖花、無粘花、無壓花、無蹭臟。
表面質(zhì)量——刀口光潔、表面光潔一致、無膠輥痕、無皺紙、不起泡、無破裂、無紙毛、膠水無內(nèi)滲或外溢；
成型質(zhì)量——無離層、不爆線、無損壞、成型方正、不歪斜、不錯位、釘粘箱無超邊現(xiàn)象、釘線表面無損無銹。粘合邊縮進≤3mm，釘箱邊緣縮進≤3mm。
圖文位置尺寸——圖文位置偏差≤5.0mm；
圖文長度≤500mm時，每100mm傾斜≤1mm。
圖文長度>500mm時，每100mm傾斜≤0.5mm。
圖文套印尺寸——套印誤差精細(xì)產(chǎn)品≤1.5mm、一般產(chǎn)品≤2.0mm等。
5.3.3.9 紙箱包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 按規(guī)定數(shù)量要求打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。
b 包裝時按要求放好襯紙和墊板，保證產(chǎn)品平整受保護。
c 外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上內(nèi)容包括檢驗員代號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。
d 堆放高度符合規(guī)定要求，保證產(chǎn)品完好。
5.3.4 瓦楞紙箱/紙板物理性能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 瓦楞紙箱/紙板的邊壓強度、耐破強度、戳穿強度、粘合強度、含水率符合GB 6543-86瓦楞紙箱。
b以打樣瓦楞紙箱/紙板實測的邊壓強度、耐破強度、粘合強度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進行控制，紙箱的含水率須控制在14%以下。
5.4 生產(chǎn)工序檢驗抽樣及判定(詳見《檢驗控制程序》)
5.5 成品檢驗抽樣及判定
5.5.1平印產(chǎn)品采用附錄A《彩印檢驗抽樣方案》檢驗，作出成品批是否不合格的判定。
5.5.2瓦楞紙箱成品不佳嚴(yán)重程度分為“嚴(yán)重不佳”、“一般不佳”、“輕微不佳”三類；成品批是否不合格的判定，按檢驗后成品不佳項目的嚴(yán)重程度與不佳項目個數(shù)進行。除物理性能檢測項目和爆紙檢測項目外，其它項目是否不佳，在檢驗全部抽樣后，按附錄A《瓦楞紙箱檢驗項目抽樣方案》進行判定，整批產(chǎn)品是否合格按如下判定：
a成品“嚴(yán)重不佳”項目指：某項要求的物理性能不合格、表紙爆裂、圖文印錯、顏色印錯、條形碼不可讀、規(guī)格尺寸超差、模切壓線錯誤、手挽孔形狀錯誤。
b 成品“一般不佳”項目指：印刷露底、印刷缺損、搖蓋不佳、里紙爆、顏色偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。
c 成品“輕微不佳”項目指：印刷毛邊、紙毛印跡、紙斑點、紙色偏差、墨斑點、壓線偏淺、模切壓線爆裂。
d 在檢驗抽樣數(shù)量中，有1個“嚴(yán)重不佳”項，該批成品即判為不合格。
e 在檢驗抽樣數(shù)量中，有2個“一般不佳”項，該批成品即判為不合格。
f 在檢驗抽樣數(shù)量中，有3個“輕微不佳”項，該批成品即判為不合格。
5.6 產(chǎn)品堆碼、搬運質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 進行堆碼操作的人員，須保持個人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品(成品或半成品)，不得造成產(chǎn)品臟污或油漬，不得造成產(chǎn)品折角或折痕。
b堆碼產(chǎn)品(成品或半成品)須平整，疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。
c 堆碼的每棟產(chǎn)品(成品或半成品)底層與地抬板之間，須放置2張五層紙板作墊板；墊板的尺寸須大于地抬板尺寸80mm以上。
d 堆碼的每棟產(chǎn)品(成品或半成品)不能出現(xiàn)傾斜，堆碼到大約1m高時，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。
e每棟產(chǎn)品(成品或半成品)堆碼的總高度須受到限制，對于不同的產(chǎn)品堆碼總高度的確定，以生產(chǎn)技術(shù)部指明的高度或不使底部產(chǎn)品變形/塌坑為限。
f 對于不同的半成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。
g對于不同的成品，盡量避免在同一塊地抬板上堆碼及放置；特殊情況下也可以在同一塊地抬板上堆碼及放置，但必須進行明顯的分隔和標(biāo)識。
h 搬動每一個產(chǎn)品(成品或半成品)時，不能造成產(chǎn)品折痕、折角。
i 搬動每一捆包產(chǎn)品(成品或半成品)時，不允許手抓打包繩或打包帶搬動產(chǎn)品，加墊片捆扎方式除外。
j 放下被搬動的產(chǎn)品時，不允許有扔、砸產(chǎn)品的行為。
k 搬運產(chǎn)品的過程中，須防止產(chǎn)品跌落、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落；還須防止每一個/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。
5.7 產(chǎn)品在工序之間交接、在生產(chǎn)車間與成品倉庫之間交接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 被交接的產(chǎn)品須堆碼在地抬板上并符合堆碼要求，且只能在約定的區(qū)域內(nèi)進行交接清點。
b 被交接的產(chǎn)品，須有檢驗狀態(tài)(即合格品)的標(biāo)識，其產(chǎn)品實物(每捆/每箱/每棟)外觀與產(chǎn)品標(biāo)簽須對應(yīng)且相符合。
c 產(chǎn)品實物與檢驗狀態(tài)(即合格品)不相符，或與產(chǎn)品標(biāo)簽不相符，不允許進行交接。
d 被交接的產(chǎn)品，須即時清點數(shù)量并記錄，且應(yīng)與交接單據(jù)上的交接數(shù)量相符。
5.8 產(chǎn)品在暫存放置與倉儲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a在生產(chǎn)工序之間搬運的產(chǎn)品，允許暫存放置于有標(biāo)識的暫存區(qū)域內(nèi)，還應(yīng)做到生產(chǎn)通知單/流程卡、產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)簽對應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離(空間間隔或紙板分隔)，并有檢驗狀態(tài)(即合格品、待處理品、待檢品、不合格品)的標(biāo)識。
b由生產(chǎn)車間保管的產(chǎn)品，允許暫存放置在規(guī)定的待處理區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到暫存帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離(空間間隔或紙板分隔)，并有檢驗狀態(tài)(即合格品、待處理品、待檢品、不合格品)的標(biāo)識。
c由成品倉庫保管的合格產(chǎn)品，允許暫存放置在規(guī)定倉庫區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離(空間間隔或紙板分隔)，并有檢驗狀態(tài)(即合格)的標(biāo)識。
c由成品倉庫保管的暫不能確定是否合格的產(chǎn)品或已確定是不合格的產(chǎn)品，只允許暫存放置在倉庫管轄的待處理區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離(空間間隔或紙板分隔)，并有檢驗狀態(tài)(即待處理品、待檢品、不合格品)的標(biāo)識。
d在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產(chǎn)品，不能受到陽光直射，必要時應(yīng)覆蓋保護，以防止產(chǎn)品面紙變色、防止已印刷的圖文變色。
e 在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產(chǎn)品，應(yīng)防塵、防水，必要時應(yīng)覆蓋保護，以防止產(chǎn)品表面臟污、水漬。
f 在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產(chǎn)品，應(yīng)防昆蟲，必要時應(yīng)進行**防治、覆蓋保護，以防止產(chǎn)品表面被污染。
g在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產(chǎn)品，存放時間不能超過規(guī)定的期限，必要時應(yīng)進行定期清理，以防止產(chǎn)品積壓、質(zhì)量下降至不合格。
5.9 出貨檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)與要求送貨相符。
b 按產(chǎn)品生產(chǎn)先后順序安排出貨。
c舊版產(chǎn)品全部出貨后，新版產(chǎn)品才能出貨，即有舊版產(chǎn)品庫存時，新版產(chǎn)品不得出貨；只有對舊版產(chǎn)品庫存已作出銷毀結(jié)論的，新版產(chǎn)品才可以出貨。
d 每捆或每箱產(chǎn)品上，貼有產(chǎn)品標(biāo)簽，產(chǎn)品標(biāo)簽上有產(chǎn)品合格字樣。
e 從成品倉庫出貨時，堆碼在地抬板或其它墊板上的產(chǎn)品，須為同一品種，并且放置在每棟底部的產(chǎn)品，沒有被壓塌、壓折等變形。
f 出貨時，顧客要求附帶產(chǎn)品檢驗報告的，具備該產(chǎn)品生產(chǎn)批檢驗報告或其復(fù)印件。
g 出貨時，顧客要求附帶產(chǎn)品送檢樣的，具備捆扎好的從該產(chǎn)品出貨批中的抽樣。
5.10 產(chǎn)品裝卸車、運輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 只有送貨單、產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)簽相符合時，才能實施裝車。
a 當(dāng)車廂內(nèi)有油污、水漬或雜物時，產(chǎn)品不能裝車。
b 在車廂內(nèi)裝卸車的操作人員不能穿鞋工作。
k在裝卸車搬運產(chǎn)品的過程中，須防止產(chǎn)品跌落、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落；還須防止每一個/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。
a 在裝卸車時進行堆碼操作的人員，須保持個人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品，不得造成產(chǎn)品臟污或油漬，不得造成產(chǎn)品折角或折痕。
a 進行裝卸車操作的人員，不準(zhǔn)以產(chǎn)品作為腳踩的墊高物，防止造成產(chǎn)品腳印壓痕、折痕。
b在裝卸車時進行堆碼的產(chǎn)品須平整放置，疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。
c 在裝卸車時堆碼的每棟產(chǎn)品底層與車廂底/地抬板之間，須放置2張五層紙板作墊板；墊板的尺寸須與地抬板尺寸相近。
d 在裝卸車時堆碼的每棟產(chǎn)品不能出現(xiàn)傾斜，堆碼到大約1m高時，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。
e 在裝車時不同的產(chǎn)品之間須用紙板隔離，堆碼的總高度須以車廂為限，且不使頂部產(chǎn)品變形/塌坑為準(zhǔn)。
f 在卸車時對于不同成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。
h 裝卸車搬動每一個產(chǎn)品時，不能造成產(chǎn)品折痕、折角。
i 裝卸車搬動每一捆包產(chǎn)品時，不允許手抓打包繩或打包帶搬動產(chǎn)品，加墊片捆扎方式除外。
j 裝卸車放下被搬動的產(chǎn)品時，不允許有扔、砸產(chǎn)品的行為。
5.11 檢驗的環(huán)境要求
5.11.1 原紙進貨檢驗的環(huán)境條件
a 照明條件：在可見光下檢測性能，在等同于白天的自然光線下檢驗原紙顏色；
b 溫度條件：20±5℃；
c 濕度條件：60~85%；
5.11.2 工序檢驗的環(huán)境條件
5.11.2.1 紙箱工序檢驗的環(huán)境條件
a 照明條件：在可見光下檢驗圖文，在等同于白天的自然光線下檢驗顏色；
b 溫度條件：5~40℃；
c 濕度條件：相對濕度≤90%；
5.11.2.2 平印工序檢驗環(huán)境條件
a 照明條件：在等同于白天的自然光線下檢驗；
b 溫度條件：22±9℃；
c 濕度條件：1~5月份相對濕度按75~90%；6~12月份相對濕度按55~85%；
5.11.3 成品檢驗的環(huán)境條件
5.11.3.1 檢測室紙箱成品檢驗的環(huán)境條件
a 照明條件：在等同于白天的自然光線下檢驗；
b 溫度條件：20±5℃；
c 濕度條件：60~85%；
5.11.3.2 非檢測室紙箱成品檢驗的環(huán)境條件
a 照明條件：在可見光下檢驗圖文，在等同于白天的自然光線下檢驗顏色；
b 溫度條件：5~40℃；
c 濕度條件：相對濕度≤90%；
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