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技術(shù)文章
球鐵化學(xué)成分分析儀 碳硅分析儀 球鐵的化學(xué)成分
點(diǎn)擊次數(shù)：826 發(fā)布時(shí)間：2014-11-2
球鐵化學(xué)成分分析儀 碳硅分析儀 球鐵的化學(xué)成分
球鐵熔煉注意要點(diǎn)
和質(zhì)量對(duì)石墨化膨脹有很大影響，合適的碳含量、搞得石墨園整度與球化率及相當(dāng)含量、中等偏小的球徑石墨、減少球徑大小不均及混合狀石墨等，均有利于石墨膨脹力的增大，要努力做到上述要求，則在球鐵熔煉過(guò)程中要特別注意以下幾點(diǎn)：
（1）化學(xué)成分的選擇：
由于球鐵石墨化膨脹與析出的石墨量有關(guān)，因此鐵水成分中能促進(jìn)石墨化的元素含量增加，將使石墨化膨脹增大。其中的碳含量有重要影響，但隨著碳當(dāng)量的增加，石墨膨脹量有一zui大值，此時(shí)的碳含量大約為4.7%，參照此值按高碳低硅的原則來(lái)選取碳硅相對(duì)含量；錳和磷對(duì)石墨化不利，一般情況下要求含量越低越好，根據(jù)現(xiàn)有的爐料條件，錳應(yīng)低于0.5%，磷應(yīng)低于0.08%；硫是zui重要的反球化元素之一，原鐵水含硫越多，產(chǎn)生并殘留在鐵水中的硫化物越多，球化衰退速度也越快，低硫鐵水不僅球化所必須得殘留鎂和稀土量很低，產(chǎn)生加渣和皮下氣孔的可能性也大大減少，因此，努力獲得低硫鐵水是非常重要的，在沖天爐熔煉球鐵時(shí)，希望含硫量zui低于0.06%
（2）重視爐料的質(zhì)量：由于球鐵對(duì)化學(xué)成分要求嚴(yán)格，其原鐵水要求高碳、低硅、低錳、低硫、低磷，因此對(duì)新生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金、球化劑、孕育劑、焦炭等爐料一定要按上述要求進(jìn)行采購(gòu)和管理，對(duì)各料成分均要明確，并保證質(zhì)量穩(wěn)定，不輕易更換爐料來(lái)源地，如必須要換時(shí)，嚴(yán)格經(jīng)過(guò)使用后再確定。
（3）球化及孕育處理：球化處理一般采用堤壩式?jīng)_入法，壩內(nèi)按球化劑、孕育劑、覆蓋劑放入各料，球化劑的加入量根據(jù)熔煉形式而定，沖天爐熔煉的鐵水含硫量高，一般按1.4~4.8%加入含約8%Mg的稀土硅鐵鎂球化劑；酸性爐襯感應(yīng)爐熔煉時(shí)，可按1.2~1.4%加入；采用堿性電弧熔煉時(shí)，因能造渣除硫，可使鐵水含硫量很低，其加入量只需0.4~0.5%就行。鐵水包中的孕育劑加入量均為0.5%75SiFe。球化處理溫度取1480度左右。澆注前，必須對(duì)鐵水二次孕育，可采用倒包或隨流的方式進(jìn)行，按鐵水重的0.2%加入粒度為0.3~0.8mm的75SiFe。以上操作對(duì)鐵水球化率、石墨園整度、細(xì)化石墨球并增加其數(shù)量等都非常有利。
（4）球化鐵水檢測(cè)；球化處理的鐵水必須每包取樣檢測(cè)，可用三角試塊法或一起進(jìn)行，檢查合格后才能充分澆注。
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