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試驗(yàn)機(jī)測量材料的拉伸力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)

閱讀:782      發(fā)布時(shí)間:2014-11-24
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一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />1、了解試驗(yàn)設(shè)備――材料試驗(yàn)機(jī)的構(gòu)造和工作原理,掌握其操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)。
2、測定低碳鋼的屈服極限s σ 、強(qiáng)度極限b σ 、伸長率δ 和斷面收縮率ψ;
3、測定鑄鐵的強(qiáng)度極限b σ ;
4、觀察拉伸過程中的各種現(xiàn)象(彈性階段、屈服階段、強(qiáng)化階段、局部變形階段、斷裂特征等),
并繪制拉伸圖(σ -ε 曲線);
5、比較塑性材料和脆性材料力學(xué)性質(zhì)特點(diǎn)。
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備
1、HY-10080微機(jī)控制電子材料試驗(yàn)機(jī)( 100KN 試驗(yàn)機(jī))
2、游標(biāo)卡尺
3、直尺
三、試件
試件一般制成圓形或矩形截面,圓形截面形狀如下圖所示,試件中段用于測量拉伸變形,
此段的長度o l 稱為“標(biāo)距”。兩端較粗部分是頭部,為裝入試驗(yàn)機(jī)夾頭內(nèi)部分,試件頭部形狀視
試驗(yàn)機(jī)夾頭要求而定,可制成圓柱形(a)、階梯形(b)、螺紋形(c)。
試件的尺寸和形狀對桿件的強(qiáng)度和變形影響很大,也就影響按其均值表示的材料強(qiáng)度和塑性
指標(biāo)。為了能正確地比較材料的機(jī)械性質(zhì),國家對試件尺寸作了標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。據(jù)此,對圓截面試
樣,標(biāo)距為:l = 10d 和l = 5d 。對矩形截面試樣,標(biāo)距為:l = 11.3 A 和l = 5.65 A
四、實(shí)驗(yàn)原理
將劃好刻度線的標(biāo)準(zhǔn)試件,安裝在試驗(yàn)機(jī)的上下夾頭內(nèi)。開啟試驗(yàn)機(jī),由于機(jī)械作用便
帶動活動平臺上升。因下夾頭和蝸桿相連,一般固定不動。上夾頭在活動平臺里,當(dāng)活動平臺上
升時(shí),試件便受到拉力作用,產(chǎn)生拉伸變形。力和變形的大小以及P-ΔL 曲線可以通過試驗(yàn)機(jī)的
配套電腦軟件直接顯示出來。
低碳鋼是典型的塑性材料,試樣依次經(jīng)過彈性、屈服、強(qiáng)化和局部變形四個(gè)階段。
對于低碳鋼試件,在比例極限內(nèi),力與變形成線性關(guān)系,拉伸圖上OA 是一段斜直線(實(shí)際
上試件開始受力時(shí),頭部在夾頭內(nèi)有一點(diǎn)點(diǎn)滑動,故拉伸圖初一段是曲線)此階段稱為彈性階
段。拉伸圖上BC 呈鋸齒形,表示載荷基本不變,變形增加很快,材料失去抵抗變形能力,這一
現(xiàn)象稱為屈服,此階段則稱為屈服階段。試件經(jīng)過屈服階段后,若要使其繼續(xù)伸長,由于材料在
塑性變形過程不斷發(fā)生強(qiáng)化,因而試樣中的抗力不斷增長(拉伸圖上CD 曲線)。此階段稱為強(qiáng)
化階段。試樣伸長到一定程度后,荷載讀數(shù)反而逐漸降低(拉伸圖上DE 曲線),此時(shí)可以看到
試樣某一段內(nèi)的橫截面面積顯著地收縮,這一現(xiàn)象稱為“縮頸”現(xiàn)象。在試樣繼續(xù)伸長的過程中,
由于“縮頸”部分的橫截面面積急劇縮小,因此,荷載讀數(shù)反而降低,一直到試樣被拉斷。此階
段稱為局部變形階段。
鑄鐵試件在變形極小時(shí),就達(dá)到載荷而突然發(fā)生斷裂,這時(shí)沒有屈服和頸縮現(xiàn)象,是典
型的脆性材料。
低碳鋼拉伸圖鑄鐵拉伸圖
五、低碳鋼拉伸實(shí)驗(yàn)步驟
1、試件準(zhǔn)備在試件的試驗(yàn)段的左、中、右分別選取三個(gè)截面,每個(gè)截面沿互相垂直的兩個(gè)方
向各測量一次直徑,并取平均值。取這三個(gè)截面的小平均半徑o d 作為計(jì)算橫
截面o A 的依據(jù)。在試件的試驗(yàn)段量取長度為10 o d 的有效部分,并用記號筆做上
標(biāo)記,該段稱為工作段,其長度稱為標(biāo)距。
2、安裝試件先將試件安裝在上夾頭上,調(diào)節(jié)上夾頭使之移動到合適位置,再把試件下端夾在
下夾頭中夾緊。緩慢加載,觀察力的變化情況,以檢查試件是否已夾緊,如有打
滑則需重新安裝。
3、開始實(shí)驗(yàn)開啟試驗(yàn)機(jī)及配套軟件,啟動加載按鈕使試件緩慢勻速加載,隨時(shí)觀察軟件界面
顯示拉伸過程中的各個(gè)階段的變形特征。直至試件斷裂。(各個(gè)階段所要得到的
數(shù)據(jù),電腦會自動保存,實(shí)驗(yàn)后可以調(diào)用)。
4、實(shí)驗(yàn)結(jié)束實(shí)驗(yàn)完畢,儀器設(shè)備恢復(fù)原狀。測量試件的斷后尺寸,清理現(xiàn)場,檢查實(shí)驗(yàn)記錄
是否齊全,并請指導(dǎo)教師檢查實(shí)驗(yàn)記錄。
六、鑄鐵拉伸實(shí)驗(yàn)步驟
實(shí)驗(yàn)步驟與低碳鋼基本相同,但拉伸圖沒有明顯的四個(gè)階段,只有破壞荷載b P ,而且數(shù)值較
小,變形也不大。因此加載時(shí)速度一定要慢,試件斷裂前沒有任何預(yù)兆,斷裂是突然發(fā)生的,是
典型的脆性材料。后觀察斷口形狀,其斷口形狀與低碳鋼有何不同,請教師檢查試驗(yàn)記錄。
七、實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理
1、根據(jù)測得的屈服荷載s F 和荷載b F ,計(jì)算屈服極限s σ 和強(qiáng)度極限b σ 。
對于低碳鋼
o
s
s A
σ = F
o
b
b A
F σ =
對于鑄鐵等脆性材料,沒有屈服階段只有荷載b F ,因此,對于這一類的脆性材料,通常取總
應(yīng)變?yōu)?.1%時(shí)σ -ε 曲線的割線斜率來確定其彈性模量,稱為割線彈性模量。具體方法可以參
照教材第33頁的圖2-21及相關(guān)文字。
2、根據(jù)拉伸前后試件的標(biāo)距長度和橫截面面積,計(jì)算出試件的伸長率δ 和截面收縮率? 。
即: 1 ×100%

=
o
o
l
l l δ 1 ×100%

=
o
o
A
A A ?
式中: o l 和1 l 分別為試件斷裂前、后的標(biāo)距, o A 和1
A 分別為試件斷裂前、后的截面面積。
3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)原始數(shù)據(jù)繪制拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線(σ -ε 曲線)。

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