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    "趙世亮猜想”的表述是：復(fù)合薄膜制品的熱封層的表面摩擦系數(shù)的上升原因是熱封層中的爽滑劑在適宜的溫度、壓力作用下部分地“遷移”到與之相鄰的復(fù)合薄膜制品的表層(印刷層)薄膜中去了。

    問題的提出

    復(fù)合薄膜制品額熱封層的表面摩擦系數(shù)事宜是從復(fù)合軟包裝材料加工企業(yè)非常關(guān)注的一項(xiàng)指標(biāo)。

    隨著自動(dòng)包裝設(shè)備運(yùn)行速度的不斷提高，下游的卷狀包材應(yīng)用企業(yè)對(duì)所提供的卷狀包裝包材的熱封層的表面摩擦系數(shù)也提出越來越嚴(yán)格的要求。此類包裝材料的表面摩擦系數(shù)的驗(yàn)收指標(biāo)基本上都在0.1左右，目前，測(cè)試薄膜摩擦系數(shù)比較通用的儀器是。

    而在復(fù)合包裝材料的加工過程中，熱封層的表面摩擦系數(shù)往往會(huì)隨著氣候及加工工藝條件的不同而表現(xiàn)出某種程度的變化。

    如何使摩擦系數(shù)保持穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)是業(yè)內(nèi)人士所面臨的一個(gè)重大的課題。

    問題的三種表象

    在較高的熟化溫度(例如50℃)和較長(zhǎng)的熟化時(shí)間(例如48小時(shí))作用下，熱封層的表面摩擦系數(shù)會(huì)有明顯的上升，達(dá)到0.3或0.4的水平。而使用較低的熟化溫度(例如40℃)及較短的熟化時(shí)間(例如24小時(shí))，則摩擦系數(shù)變化不大(可維持在0.1~0.2間)。

    使用某些具有“抗助劑”性能的黏合劑進(jìn)行復(fù)合加工后，在獲得較高的剝離強(qiáng)度的同時(shí)，熱封層的摩擦系數(shù)也會(huì)明顯地上升。減少涂膠干量及較低的熟化溫度和較短的熟化是時(shí)間雖能減少摩擦系數(shù)的變化幅度，也會(huì)犧牲部分剝離強(qiáng)度。

    分切后的膜卷在墨層較厚的區(qū)域或在收卷比較緊的膜卷上，相應(yīng)的熱封層的摩擦系數(shù)值會(huì)比較大，在墨層較薄或沒有油墨的區(qū)域或在收卷比較松的膜卷上，相應(yīng)的熱封層的摩擦系數(shù)數(shù)值就會(huì)維持比較小的狀態(tài)。

(未完待續(xù))