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GJB 150.11A-2009 軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法 
Laboratory environmental test methods for military materiel——
　　第11部分：鹽霧試驗
    Part 11: Salt fog test

前言
GJB 150《軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法》分為28個部分：
a）　第1部分：通用要求；
b）　第2部分：低氣壓（高壓）試驗；
c）　第3部分：高溫試驗；
d）　第4部分：低溫試驗；
e）　第5部分：溫度沖擊試驗；
f）　第7部分：太陽輻射試驗；
g）　第8部分：淋雨試驗；
h）　第9部分：濕熱試驗；
i）　第10部分：霉菌試驗；
j）  第11部分：鹽霧試驗；
k）  第12部分：砂塵試驗；
l）  第13部分：爆炸性大氣試驗；
m）  第14部分：浸漬試驗；
n）  第15部分：加速度試驗；
o）  第16部分：振動試驗；
p）  第17部分：噪聲試驗；
q）  第18部分：沖擊試驗；
r）  第20部分：炮擊振動試驗；
s）  第21部分：風壓試驗；
t）  第22部分：積冰/凍雨試驗；
u）  第23部分：傾斜和搖擺試驗；
v）  第24部分：溫度—濕度—振動—高度試驗；
w）  第25部分：振動—噪聲—溫度試驗；
x）  第26部分：流體污染試驗；
y）  第27部分：爆炸分離沖擊試驗；
z）  第28部分：酸性大氣試驗；
aa）  第29部分：彈道沖擊試驗；
bb）  第30部分：艦船沖擊試驗。

　　本部分為GJB 150的第11部分，代替GJB 150.11—1986《軍用設備環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗》。
    本部分與GBJ 150.11—1986相比，有下列主要變化：
    a）  刪除了GJB 150.11—1986中的“試驗條件”，增加了確定試驗方法、試驗順序、試驗程序和試驗條件剪裁指南；
    b）  增加了對試驗信息的要求；
    c）  改變了試驗目的；
    d）  改變了試驗程序；
    e）  改變了試驗中鹽溶液的沉降率；
    f）  增加了試驗控制措施要求；
    g）  增加了試驗結果分析。
    本部分由*總裝備部電子信息基礎部提出。
    本部分起草單位：*電子第五研究所、中國航空綜合技術研究所、中國船舶重工集團公司704所、北京航空航天大學、*裝備研究院雷達與電子對抗研究所。
    本部分主要起草人：鄧國華、夏越美、劉鳳吉、李曉鋼、陳明。
    本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
    GJB 150.11—1986。

    軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法
      第11部分：鹽霧試驗
1  范圍
    本部分規(guī)定了軍用裝備的實驗室鹽霧試驗的目的與應用、剪裁指南、信息要求、試驗要求、試驗過程和結果分析的內(nèi)容。
    本部分適用于對軍用裝備進行鹽霧試驗。

2  引用文件
   下列文件中的有關條款通過引用而成為本部分的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本都不適用于本部分，但提倡使用本部分的各方探討使用其版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其版本適用于本部分。
   GJB 150.1A—2009  軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法  第1部分：通用要求
   GJB 4239  裝備環(huán)境工程通用要求

3  目的和應用
3.1 目的
    本試驗的目的在于：
    a）  確定材料保護層和裝飾層的有效性；
    b）  測定鹽的沉積物對裝備物理和電氣性能的影響。
3.2 應用
    本試驗適用于：
    a）  評價裝備及其材料保護性覆蓋層和裝飾層的質量和有效性，定位潛在的問題區(qū)域、發(fā)現(xiàn)質量控制缺陷和設計缺陷等；
    b）  優(yōu)選材料和評價裝備；
    c）  主要暴露于含鹽量高的大氣中的裝備。

3.3 限制
    本試驗：
    a）  不重現(xiàn)海洋大氣環(huán)境的影響，因為海洋和其他腐蝕環(huán)境的化學組成和濃度與本試驗不同；
    b）  不能說明在鹽霧腐蝕與其他介質引起的腐蝕之間存在直接關系；
    c）  不能證明經(jīng)受住本試驗的裝備在所有的腐蝕環(huán)境中都能經(jīng)受住腐蝕；
    d）  已被證實用于預測不同材料和覆蓋層的使用壽命往往是不可靠的；
    e）  不能代替對濕熱和霉菌引起的腐蝕的評估；
    f）  不能用樣品或樣件的試驗代替組件的試驗。

4  剪裁指南
4.1  選擇試驗方法
4.1.1  概述
    分析有關技術文件的要求，應用裝備（產(chǎn)品）訂購過程中實施GJB 4239得出的成果，確定裝備壽命期內(nèi)大氣腐蝕環(huán)境出現(xiàn)的階段，根據(jù)下列環(huán)境效應確定是否需要進行本試驗。當確定需要進行本試驗，且本試驗與其他環(huán)境試驗使用同一試件時，還需確定本試驗與其他試驗的先后順序。

4.1.2 環(huán)境效應
4.1.2.1 腐蝕效應
    鹽霧環(huán)境可能導致裝備（產(chǎn)品）產(chǎn)生下列腐蝕效應：
    a）　電化學反應導致的腐蝕；
    b）　加速應力腐蝕；
    c）　鹽在水中電離形成酸性或堿性溶液。

4.1.2.2　電氣效應
　　鹽霧環(huán)境可能導致裝備（產(chǎn)品）產(chǎn)生下列電氣效應：
　　a）　鹽沉積物會導致電氣設備的損壞；
　　b）　產(chǎn)生導電的覆蓋層；
　　c）　絕緣材料及金屬的腐蝕。

4.1.2.3　物理效應
　　鹽霧環(huán)境可能導致裝備（產(chǎn)品）產(chǎn)生下列物理效應：
　　a）　機械部件和組件的活動部分阻塞或卡死；
　　b）　由于電解作用而導致涂層起泡

4.1.3　選擇試驗順序
4.1.3.1　一般要求
　　見GJB 150.1A—2009中3.6
4.1.3.2　特殊要求
　　若使用同一試件完成多種氣候試驗，在絕大多數(shù)情況下，建議在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾其他試驗的效果。一般不使用同一試件進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，但若需要，也應在霉菌和濕熱試驗之后再進行鹽霧試驗。一般不使用同一試件進行砂塵試驗和鹽霧試驗，但若需要，應將砂塵試驗安排在鹽霧試驗之后。
　　
4.2　選擇試驗程序
　　本試驗只有一個程序。

4.3　確定試驗條件
4.3.1　概述
　　選定本試驗和相應程序后，應根據(jù)有關文件的規(guī)定和為該程序提供的信息，選定該程序所用的試驗條件和試驗技術。應確定鹽溶液濃度和pH值、試驗持續(xù)時間、鹽霧的沉降率、試驗溫度等試驗參數(shù)和試件的技術狀態(tài)、確定時應考慮4.3.2～4.3.7的內(nèi)容。

4.3.2　鹽溶液
　　除另有說明外，鹽溶液的濃度為5%±1%。用水應符合GJB 150.1A－2009中3.2的規(guī)定，避免帶來污染或酸堿條件的變化從而影響試驗結果。

4.3.3　試驗持續(xù)時間
　　本試驗推薦使用交替進行的24h噴鹽霧和24h干燥兩種狀態(tài)共96h（2個噴霧濕潤階段和2個干燥階段）的試驗程序。經(jīng)驗證明，這種交變方式和試驗時間，能提供比連續(xù)噴霧96h更接近真實暴露情況的鹽霧試驗結果，并具有更大的潛在破壞性，因為在從濕潤狀態(tài)到干燥狀態(tài)的轉變過程中，腐蝕速率更高。如果需要比較多次試驗之間的腐蝕水平，為了保證試驗的重要性，要嚴格控制每次試驗干燥過程的速率，將裝備干燥24h。為了對裝備耐受腐蝕環(huán)境的能力給出更高置信度的評價，可以增加試驗的循環(huán)次數(shù)；也可能采用48h噴鹽霧和48h干燥的試驗程序。

4.3.4　溫度
　　噴霧階段的試驗溫度為35℃±2℃。此溫度并不模擬實際暴露溫度。如果合適，也可以使用其他溫度。

4.3.5　風速
　　試驗過程中應保證試驗箱內(nèi)的風速盡可能為零。

4.3.6　沉降率
　　調節(jié)鹽霧的沉降率，使每個收集器在80cm2的水平收集區(qū)內(nèi)（直徑10cm）的收集量為每小時1mL～3mL溶液。

4.3.7　試件的技術狀態(tài)
　　試件在鹽霧試驗中的技術狀態(tài)和取向是確定環(huán)境對試件影響的重要參數(shù)。除另有說明外，試件應按其預期的貯存、運輸或使用中的技術狀態(tài)和取向來放置。下列內(nèi)容提供了假定裝備暴露于腐蝕性大氣中zui有可能采取的技術狀態(tài)，試驗時應選擇能帶來zui嚴酷試驗結果的技術狀態(tài)：
　　a）　在運輸/貯存容器或運輸箱中；
　　b）　在運輸/貯存容器之外，但是具有有效的環(huán)境控制系統(tǒng)，能部分排除鹽霧環(huán)境；
　　c）　在運輸/貯存容器之外并按其正常的工作狀態(tài)安裝；
　　d）　為了特殊用途改裝后的狀態(tài)。