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JB/T 5520-91 干燥箱技術(shù)條件之試驗(yàn)方法
最近更新時(shí)間：2014-10-30
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JB/T 5520-91 干燥箱技術(shù)條件之試驗(yàn)方法
4 試驗(yàn)方法
4.1 參比工作條件
干燥箱參比多余條件同本標(biāo)準(zhǔn)第3.1條
4.2 試驗(yàn)儀器
4.2.1 工業(yè)玻璃溫度計(jì)及二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)。
4.2.2 半導(dǎo)體點(diǎn)溫故知新計(jì)，度為±1℃。
4.2.3 采用鉑電阻、熱電偶或其它類(lèi)似溫度傳感器組成的測(cè)溫系統(tǒng)，其傳感器時(shí)間常數(shù)不大于20s，系統(tǒng)度為±0.3℃。
4.3 溫度波動(dòng)度試驗(yàn)
4.3.1 使用二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)或相應(yīng)度的其它溫度指示儀表，在工作空間的溫度達(dá)到設(shè)定值2h后測(cè)試任一點(diǎn)的溫度，每隔2min讀數(shù)一次，30min內(nèi)共讀16個(gè)溫度值。
4.3.2 取其中zui大值與zui小值之差的一半，冠以“±”號(hào)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2條的規(guī)定。
4.4 溫度均勻度試驗(yàn)
按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A（補(bǔ)充件）進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.3第的規(guī)定。
4.5 溫度穩(wěn)定度試驗(yàn)
4.5.1 使用二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)或相應(yīng)度的其它溫度指標(biāo)儀表，首先按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.1條規(guī)定測(cè)試一個(gè)試點(diǎn)的溫度值，取其標(biāo)稱(chēng)溫度作為基準(zhǔn)溫度。
4.5.2 然后每隔4h測(cè)試一次，共6次。每次在5min內(nèi)用等間隔時(shí)間讀6個(gè)溫度值，并求其標(biāo)稱(chēng)溫度。
4.5.3 比較6個(gè)標(biāo)稱(chēng)溫度與基準(zhǔn)溫度之差，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4條的規(guī)定。
4.6 表面溫度試驗(yàn)
4.6.1 測(cè)點(diǎn)位置
a. 工作室容積不大于2m3時(shí)，在距門(mén)框、觀察窗、排氣孔、電機(jī)軸孔等周?chē)?0mm以外的箱體表面上。
b. 工作室容積大于2m3時(shí)，在距門(mén)框、觀察窗、排氣孔、電機(jī)軸孔、箱體拼縫等周?chē)?10mm以外的箱體表面上。
4.6.2 用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)試表面溫度，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.5條的規(guī)定。
4.7 換氣量試驗(yàn)
按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B（補(bǔ)充件）進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.6條的規(guī)定。
4.8 升溫時(shí)間試驗(yàn)
4.8.1 全功率加熱，記錄工作空間從20℃升至*次讀到zui高工作溫度的時(shí)間，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)第3.7條的規(guī)定。
4.8.2 當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)從20℃算起，當(dāng)溫度高于20℃時(shí)可按平均升溫時(shí)間進(jìn)行折算。
4.9 絕緣電阻試驗(yàn)
按GB 998第6.2條的要求進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.8條的規(guī)定。
4.10 耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)
按GB 998第6.3條的要求進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.9條的規(guī)定。
4.11 擱板平均載荷
均勻放置試樣，試樣與擱板的接觸面積應(yīng)占擱板面積的1/2~2/3，0.5h后取出試樣，擱板應(yīng)無(wú)顯著變形。
4.12 外觀檢查
4.12.1 對(duì)鍍層、漆層的質(zhì)量采用目測(cè)方法，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.11.1及3.11.2條的規(guī)定。
4.12.2 用長(zhǎng)1m的鋼尺檢查箱體表面對(duì)角線上的直線度，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.13.3條的規(guī)定。
4.13 連續(xù)工作時(shí)間試驗(yàn)
4.13.1 在連續(xù)72h的工作過(guò)程中，每隔24h應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.1條的規(guī)定測(cè)試溫度波動(dòng)度并計(jì)算其標(biāo)稱(chēng)溫度。
4.13.2 測(cè)試的溫度波動(dòng)度就符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2條的規(guī)定，而且相鄰24h的標(biāo)稱(chēng)溫度值之差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4條的規(guī)定。
4.14 連續(xù)沖擊適應(yīng)性試驗(yàn)
按ZBY002第3.4條進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.13條的規(guī)定。
5 檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 檢驗(yàn)分類(lèi)
干燥箱的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
5.2 出廠檢驗(yàn)
5.2.1 干燥箱必需由制造廠質(zhì)量檢查部門(mén)檢查合格，并附合格證明文件。
5.2.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)止分逐臺(tái)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)，逐臺(tái)檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)第3.8.3.11條，抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目為3.2,3.3,3.5,3.7條。
5.3 型試檢驗(yàn)
5.3.1 在下列條件下必須進(jìn)行型試檢驗(yàn)
a. 試制的新產(chǎn)品
b. 當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝、材料的改變影響到產(chǎn)品性能時(shí)
c. 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時(shí)；
d. 產(chǎn)品停產(chǎn)一年后再生產(chǎn)時(shí)；
e. 同類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定時(shí)。
5.3.2 型試檢驗(yàn)的項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)第3.2-3.13條
5.3.3 批量不超過(guò)100臺(tái)時(shí),隨機(jī)抽取3臺(tái),批量在100臺(tái)以上時(shí)隨機(jī)抽取5臺(tái)。
6 標(biāo)志、包裝、貯存
6.1 標(biāo)志
6.1.1 每臺(tái)干燥箱應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合JB 3的規(guī)定，并包括下列內(nèi)容：
a. 制造廠名稱(chēng)；
b. 產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)；
c. 額定電壓及功率；
d. zui高工作溫度；
e. 出廠編號(hào)及制造日期；
6.1.2 干燥箱應(yīng)有工作狀態(tài)標(biāo)志（如加熱、鼓風(fēng)、接地等）以及安全標(biāo)志。
6.2 包裝
6.2.1 干燥箱的包裝應(yīng)符合ZBY008中的防護(hù)類(lèi)型Ⅲ的要求。
6.2.2 包裝箱的外壁文字及標(biāo)記應(yīng)清晰、整齊，其內(nèi)容應(yīng)符合GB191的規(guī)定。
6.2.3 干燥箱的附件與技術(shù)文件應(yīng)緊固在箱內(nèi)，隨同干燥箱提供的主要技術(shù)文件包括：
a. 產(chǎn)品合格證明書(shū)；
b. 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；
c. 裝箱清單；
6.3 貯存
干燥箱應(yīng)貯存于有頂蓋的無(wú)腐蝕性氣體和化學(xué)藥品的庫(kù)房?jī)?nèi)。