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鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性能對(duì)比
點(diǎn)擊次數(shù):228 發(fā)布時(shí)間:2014-12-10
鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性能對(duì)比
一、中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))
1.參比試樣:參比試樣采用四塊冷軋?zhí)间摪?,其表面質(zhì)量應(yīng)符合GB5213中*精度的1組的要求。板厚1mm±0.2mm,試樣尺寸為50mm*50mm。試樣表面粗糙度Rn=1.3μm±0.4μm。從冷軋鋼板或帶上截取試樣。參比試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗(yàn)。除按GB/T10125-1997標(biāo)準(zhǔn)中6.2和6.3規(guī)定之外,還應(yīng)清除一切塵埃、油或影響試驗(yàn)結(jié)果的其他外來(lái)物質(zhì)。清洗后的試樣吹干稱(chēng)重,到±1mg,然后用可剝性塑料膜保護(hù)試樣背面。
2.參比試樣的放置:試樣放置在箱內(nèi)四角,未保護(hù)一面朝上并與垂直方向成20o±5o的角度。試樣上邊緣與鹽霧收集器頂端處于同一水平。注:可以建議采用其他規(guī)范范圍的角度(例如30°±5°)
用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的上邊應(yīng)與鹽霧收集器的上部處于同一水平。
3.測(cè)定質(zhì)量損失:試驗(yàn)96h后,除掉試樣背面的保護(hù)膜,用1∶1(體積比)的鹽酸溶液(p20=1.18g/ml),其中加入3.5g/l的六次甲基四胺緩蝕劑,浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物,然后在室溫中用水清洗試樣,再用丙酮清洗,干燥后稱(chēng)重。試樣稱(chēng)重到1mg,計(jì)算質(zhì)量損失(g/㎡)。
4.中性鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn):每塊參比試樣的質(zhì)量損失在140g/㎡±40g/㎡范圍內(nèi)說(shuō)明鹽霧箱運(yùn)行正常。
二、乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS試驗(yàn))
GB/T10125-1997標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有測(cè)量乙酸鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性的實(shí)驗(yàn)規(guī)程。
三、銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))
1.參比試樣:使用四塊鎳板作參比試樣。試樣符合ISO6372-1∶1989的3.1要求(鎳和鉆總量不小于99.0%,其中鈷不大于1.5%,鐵不大于0.5%,氧不大于0.4%,其他不大于0.3%),其尺寸為100mm*75mm,厚1mm±0.2mm,從板材上裁取試樣。
試驗(yàn)前試樣必須清洗干凈,清洗方法取決于試樣材料性質(zhì),試樣表明及其污物清洗不應(yīng)采用可能侵蝕試樣表面的磨料或溶劑,試驗(yàn)請(qǐng)不應(yīng)洗去試樣上有意涂覆的保護(hù)性有機(jī)膜。然后在21~24℃的1∶4(體積比)鹽酸濟(jì)液中浸泡2min,再用溫?zé)崃鲃?dòng)水漂洗,在溫度為105℃的烘箱內(nèi)干燥,冷卻至室溫稱(chēng)重。在試驗(yàn)中,鎳板經(jīng)上述方法處理后可反復(fù)使用。試樣稱(chēng)重到1mg,試樣背面用可剝塑料膜保護(hù)。
2. 參比試樣的放置:參比試樣放置與中性鹽霧試驗(yàn)參比試樣放置相同。
3. 測(cè)定質(zhì)量損失(單位面積的質(zhì)量):試驗(yàn)24h后,用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽,然后在25℃±2℃的1∶4(體積比)鹽酸溶液中浸泡2min,以除去腐蝕產(chǎn)物。再放入溫度為40℃±5℃的流動(dòng)水中漂洗,在溫度為105℃的烘箱中干燥,然后,冷卻至室溫稱(chēng)重。稱(chēng)重到1mg。注:試樣夾具應(yīng)采用鎳或蒙乃爾合金或其他惰性材料制造。
4. 銅加速乙酸鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn):每塊參比試樣的質(zhì)量損失在7.5g/m2±2.5g/m2范圍內(nèi)說(shuō)明鹽霧試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行正常。