高壓反應釜是由特制光源,不銹鋼釜體以及控制系統(tǒng)組成。用于新能源,環(huán)境、新藥研發(fā)領域的高溫高壓光化學催化、合成、降解的中試及放大生產(chǎn)??筛鶕?jù)用戶需要加工定制,壓力分低、中、高三種,通常軸封形式為磁力密封,攪拌形式可以多樣化選擇,滿足不同粘度及轉速,加熱方式可選電加熱、油浴電加熱等。
高壓反應釜是鍛件制造,金屬結構排列緊密,更耐高溫,更耐壓力,韌性更強,安全有保障。具有靜密封、無泄漏、運轉平穩(wěn)、噪音小、操作方便的特點,是用戶進行各種化學反應試驗的理想裝置。它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的*性。
高壓反應釜
高壓反應釜的四個使用技巧:
一、反應中取樣控制
反應過程中,如需取樣,可以通過進氣口放料出來進行分析,但須保證反應體系為均相,不會有固體析出。如反應中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑,取樣前應先將攪拌停止,靜置約10min后,方可取樣。如需多次取樣分析,管道中先放出的部分為管道中的殘留,不能體現(xiàn)釜內真實的反應情況,應先放出約20毫升后再取樣分析。
二、參數(shù)變化控制
反應開始后要密切關注反應中各參數(shù)(壓力、溫度、轉速)的變化,尤其是壓力的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常,應馬上關閉加熱開關,并報告部門,如溫度過高,可以通過冷卻盤管接冷卻水降溫處理;如壓力過高,可以進行降溫或從排氣閥放空,氫氣放空時一定要通過管道排到室外!
三、反應后操作
反應完畢,關閉加熱,設定溫度室溫,自然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻40oC以下時,打開反應釜排氣閥,緩慢將壓力*釋放后,用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母,緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離,應特別注意保護密封面,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。
四、反應釜清洗
將高溫高壓反應釜的釜體取出,將物料倒出,并用溶劑將釜內物料全部洗出,再用乙醇、水依次洗滌釜體、釜蓋和取樣管道,用軟布或紙將密封錐面擦拭干凈。應在出料完畢馬上進行清洗,避免因溶劑揮發(fā)而導致清洗困難。清洗完畢,將釜體和釜蓋置于通風處晾干。
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