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       2022年，模具技術(shù)部持續(xù)推進各項削減成本工作，如人員精簡、降低模具制造主材和試模塑膠原料的投入、壓縮加工耗輔材的使用等，多措并舉，降本增效工作取得了豐碩成果。截止2022年11月，模具技術(shù)部的綜合成本費用占產(chǎn)值比例同比下降了48 %。

       2022年初，模具技術(shù)部在對加工工藝和人員結(jié)構(gòu)進行精心梳理后，提出了崗位合并、人員精簡方案。在公司的支持下，將冗余人員妥善做轉(zhuǎn)崗安排。截止2022年11月，模具技術(shù)部的人員數(shù)量相比年初削減23%。同時，確保了生產(chǎn)任務不受影響，產(chǎn)值同比增長了10%。

      為了達成模具制造的主材投入成本削減目標，模具技術(shù)部在每一付模具的設(shè)計初期，都開展了模流分析研究，從而不斷優(yōu)化模具的設(shè)計方案和模具制造工藝，實現(xiàn)了模具制造主材投入、減少試模次數(shù)。

       2022年8月，模具技術(shù)部承接了PH8013A新機種的光學鏡片模具開發(fā)任務后，在開模模流數(shù)據(jù)分析對比后，采用模具設(shè)計新方案，在模具水路、排位等方面做了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，縮短進膠主流道，縮小排位和流道，使產(chǎn)品排位緊湊、進膠距離縮短至最?。贿M澆口結(jié)構(gòu)變更，使應力集中在產(chǎn)品以外；各穴澆口對面獨立排氣通道，大幅提高了塑膠成型的穩(wěn)定性。減少了量產(chǎn)前試模次數(shù)約2次。

       在各班組的共同努力下，2022年，模具的主材投入費用占產(chǎn)值比例從37.65% 下降到19.89%。

       為進一步削減成本，模具部將輔材的需求量分解到每個班組，確定每個月的領(lǐng)用金額目標。各班組結(jié)合自己的實際情況，想方設(shè)法節(jié)省輔材的使用。如：電加工班組，協(xié)助采購員聯(lián)絡(luò)供應商，將慢走絲切割加工用的銅絲以舊換新，大大降低了銅絲的使用成本費用。該班組還對加工工藝進行優(yōu)化，在保證加工品質(zhì)和加工效率的前提下，將慢走絲加工修改銅線的轉(zhuǎn)速 WS 130/mi修改為WS 66/mi；線的漲力 WT 由160 改成 170。通過這一改善，將銅線的使用成本節(jié)省了25%左右 。

       單點車用單晶鉆石車刀，一直是精加工班組的一項輔材費用，該班組積極聯(lián)絡(luò)國產(chǎn)供應商比價、試用。目前，已實現(xiàn)國產(chǎn)刀具取代了40%的使用份額，刀具的總費用降低了20%。 

       靠著全體員工的同心協(xié)力，模具部2022年的物料消耗費用占產(chǎn)值比由10.67%削減至4.54%。

       2022年，模具技術(shù)部在降本增效方面取得了不小的成績，與此同時，部門的技術(shù)能力和執(zhí)行力也有了長足進步，從而提升了鳳凰模具制造的實力和競爭力。