2023年申報列入《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄(2023年版)》中的減污降碳協(xié)同處置技術(shù)裝備共6項，包鋼鐵燒結(jié)
煙氣內(nèi)循環(huán)技術(shù)裝備、真空熱管耦合低溫電除塵技術(shù)裝備、連續(xù)綠色制備液體再生橡膠生產(chǎn)線、粉煤灰高質(zhì)低碳物理改性關(guān)鍵技術(shù)裝備、石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥協(xié)同含硫廢棄物裂解處理技術(shù)、PTA多源廢棄物高溫?zé)?a href="http://www.lcfedrb.net.cn/product/list-5132.html" target="_blank">化學(xué)轉(zhuǎn)化資源高效利用裝備。
各項技術(shù)裝備的典型案例詳見附件。
案例一： 中國科學(xué)院過程工程研究所鋼鐵燒結(jié)煙氣內(nèi)循環(huán)技術(shù)裝備
一、技術(shù)適用范圍
適用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)工序煙氣多污染物協(xié)同處理及節(jié)能減碳清潔生產(chǎn)改造。
二、技術(shù)原理及工藝
基于燒結(jié)風(fēng)箱煙氣排放特征的差異，在不影響燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，選擇特定風(fēng)箱段的煙氣循環(huán)回?zé)Y(jié)臺車表面，用于熱風(fēng)燒結(jié)。降低燒結(jié)煙氣和污染物排放總量，同時煙氣顯熱全部供給燒結(jié)混合料，進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)，降低燒結(jié)固體燃料消耗，改善表層燒結(jié)礦質(zhì)量，實現(xiàn)減污降碳協(xié)同治理。
三、技術(shù)指標(biāo)
技術(shù)指標(biāo)：煙氣處理量：4×105m3/h——3×106m3/h；進(jìn)口參數(shù)：
粉塵<200mg/Nm3；SO2<6×103mg/Nm3；NOx<500mg/Nm3；重金屬汞≤10μg/Nm3；出口參數(shù)：粉塵<10mg/Nm3；SO2<35mg/Nm3；NOx <50mg/Nm3；硫酸霧≤5mg/Nm3；重金屬汞≤3μg/Nm3；二噁英≤0.1ng-TEQ/Nm3；煙氣循環(huán)率：20%——35%；循環(huán)煙氣參數(shù)：溫度：200°C——350°C；O2≥17%；CO>3000mg/Nm3；煙氣量減排≥20%；CO減排率≥20%；CO2減排≥7.5kg/t(燒結(jié)礦)。
四、技術(shù)特點及先進(jìn)性
與國內(nèi)外同類技術(shù)對比，集成燒結(jié)廢氣余熱高效利用和污染物排放的過程調(diào)控理念，通過循環(huán)熱風(fēng)參數(shù)優(yōu)化，強化了燒結(jié)廢氣低品位余熱利用效果；通過循環(huán)煙氣反應(yīng)氣氛調(diào)控，開拓了過程調(diào)控CO減排的新思路；借助流場模擬，突破了密封罩結(jié)構(gòu)和煙氣分配技術(shù)瓶頸，優(yōu)化了煙氣循環(huán)與燒結(jié)生產(chǎn)深度融合的匹配方案，實現(xiàn)減污降碳與生產(chǎn)效能提升多功能耦合，顯著提高了煙氣減排量和CO減排效果，為鋼鐵行業(yè)燒結(jié)工序的綠色升級改造提供系統(tǒng)創(chuàng)新解決方案。
五、應(yīng)用案例
項目名稱：河鋼集團(tuán)邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司360m2燒結(jié)機煙氣內(nèi)循環(huán)技術(shù)應(yīng)用
項目概況：項目應(yīng)用于河北省邯鄲市邯寶新區(qū)2#360m2燒結(jié)機，項目應(yīng)用前，燒結(jié)機外排煙氣量86.6萬Nm3/h，固體燃耗53.7kg/t(燒結(jié)礦)，NOx排放量150.6噸/月，CO排放量3676.3噸/月。項目應(yīng)用后，外排煙氣量降至68.89萬Nm3/h，固體燃耗降低至48.6kg/t(燒結(jié)礦)，NOx排放量119.1噸/月，CO排放量2821.0噸/月。
工程投運后，可實現(xiàn)噸礦煙氣量減排20.9%，年減排煙氣量13億m3，有效降低了2#360m2燒結(jié)機的污染物排放總量;固體燃耗降低9.4%，CO2減排4.1萬噸/年，同時實現(xiàn)CO減排1.03萬噸/年，NOx減排378噸/年，顯著改善環(huán)境空氣質(zhì)量指標(biāo)，環(huán)境效益顯著。
煙氣內(nèi)循環(huán)技術(shù)裝備投資3800萬元，技術(shù)應(yīng)用后每年可節(jié)省固體燃料1.43萬噸，節(jié)約生產(chǎn)成本1700萬元；處理煙氣量減少，污染物控制設(shè)施的運行負(fù)荷和運行成本顯著降低，每年可減少污染物控制設(shè)施運行成本800萬元。綜合計算煙氣內(nèi)循環(huán)技術(shù)裝備投資回收期約為1.5年，投資回報率良好。
六、推廣前景
隨著鋼鐵行業(yè)超低排放在全國范圍內(nèi)推廣實施，及雙碳背景下“協(xié)同降碳”需求提高，邯鄲市、臨汾市、唐山市等多地已下發(fā)相關(guān)政策，要求所轄鋼鐵企業(yè)限期完成煙氣循環(huán)改造，技術(shù)政策需求迫切。基于我國燒結(jié)生產(chǎn)實際研發(fā)的燒結(jié)煙氣內(nèi)循環(huán)技術(shù)符合國家減污降碳協(xié)同治理需求，在改善燒結(jié)生產(chǎn)過程和減污降碳方面較同類技術(shù)有明顯優(yōu)勢，得到了專業(yè)內(nèi)專家人士和企業(yè)的認(rèn)可，因此入選多項國家鼓勵先進(jìn)技術(shù)目錄，技術(shù)推廣前景廣闊。未來三年在政策支持下，技術(shù)總投資規(guī)模預(yù)計可達(dá)45億元，年經(jīng)濟效益36億元，屆時可實現(xiàn)煙氣量減排4800億m3/a，CO減排600×104t/a，有效降低燒結(jié)煙氣的污染物排放總量，同時顯著改善環(huán)境空氣質(zhì)量指標(biāo)。
支撐單位名稱：中國科學(xué)院過程工程研究所
客服在線：
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