在市場活力源源不斷之下，是更為嚴苛的監(jiān)管、日益激烈的行業(yè)競爭，以及快速變化的消費需求。一方面，《方案》明確提出加強追溯體系建設(shè)助力提振消費信心。這要求企業(yè)確保生產(chǎn)過程的透明與可追溯，以保障產(chǎn)品質(zhì)量安全。另一方面，為滿足消費者多變多元的需求，企業(yè)常常要對現(xiàn)有產(chǎn)線進行柔性調(diào)整和擴展，這不僅需要通過融合行業(yè)工藝的標準化軟件，打造智能化的過程控制系統(tǒng)，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，還要借助更高水平的模塊化系統(tǒng)，來實現(xiàn)產(chǎn)線乃至工廠的快速復(fù)制及擴展。
 

　　在此背景下，消費品行業(yè)企業(yè)亟需一套能夠為生產(chǎn)的過程控制、制造執(zhí)行及包裝管理等各個環(huán)節(jié)提供全面賦能的數(shù)字化“組合拳”，通過提升智能制造水平，增強自身競爭力。面向這一核心訴求，全球能源管理與自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家施耐德電氣提供的ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統(tǒng)，猶如一款靈活強大、擴展自如的“百寶箱”，讓困擾企業(yè)的諸多問題“迎刃而解”。
 

　　ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統(tǒng)作為深度聚焦消費品行業(yè)痛點的一站式解決方案，它集過程控制系統(tǒng)(PCS)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和包裝線管理系統(tǒng)(LMS)等數(shù)字化系統(tǒng)于一體，能夠覆蓋從生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集到過程控制、再到制造執(zhí)行等環(huán)節(jié)，讓生產(chǎn)全流程更加透明、可追溯，同時還能實現(xiàn)批次管理、物料管理、配方管理和訂單管理一體化，充分滿足用戶的智能管控需求，保障生產(chǎn)過程穩(wěn)定性與運營靈活性，助力企業(yè)加速邁向智能制造。
 

　　在9月24日-28日舉辦的第24屆中國國際工業(yè)博覽會上，ProLeiT過程控制系統(tǒng)展示了其強大的控制和運營功能，憑借出色的穩(wěn)定性、可靠性和功能全集成，引發(fā)行業(yè)關(guān)注。
 

　　ProLeiT的傳承與創(chuàng)新
 

　　ProLeiT能夠如此精準地應(yīng)對消費品行業(yè)的諸多挑戰(zhàn)，離不開它厚積薄發(fā)的發(fā)展歷程和行業(yè)積淀，也離不開與施耐德電氣的結(jié)緣與煥新。
 

　　ProLeiT誕生于1986年，是專為消費品行業(yè)“量身定制”的、基于PLC的過程控制解決方案，擁有近40年的發(fā)展迭代歷史。而后在1998年正式進入中國市場，ProLeiT不僅見證了國內(nèi)消費品行業(yè)的飛速發(fā)展，還通過這20多年的沉淀，夯實了自身在技術(shù)實力、行業(yè)基因等方面的基礎(chǔ)。隨著2020年P(guān)roLeiT正式加入施耐德電氣，ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統(tǒng)成為施耐德電氣數(shù)字化解決方案EcoStruxure架構(gòu)的有力補充，讓其得以在原有的深厚積淀上，實現(xiàn)了數(shù)字化能力的進一步提升。
 

　　ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統(tǒng)聚焦在生產(chǎn)過程的“運營+控制”階段，配合各類可按需自由組合的附件等，能夠為用戶提供集自動化和信息化于一體的“交鑰匙服務(wù)”。具體而言：
 

　　ProLeiT Plant iT過程控制系統(tǒng)集成了訂單、批次、配方、物料管理等MES功能，并提供豐富的信息化系統(tǒng)接口，能夠無縫接入企業(yè)資源計劃(ERP)、實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)以及產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)等系統(tǒng)，實現(xiàn)從生產(chǎn)到運營管理數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，增加生產(chǎn)過程的透明性與可監(jiān)控性，為用戶打造可擴展的一體化系統(tǒng)。此外，Plant iT不僅采用了精簡、開放的系統(tǒng)設(shè)計，具備靈活的批次控制模式，以及標準化的操作平臺，還能與Modicon M580控制器完美集成，同時縱跨多個硬件PLC平臺，助力企業(yè)提升生產(chǎn)過程穩(wěn)定性和運營靈活性，實現(xiàn)生產(chǎn)力和效率的穩(wěn)健優(yōu)化。
 

　　而面向釀造行業(yè)的獨特需求時，ProLeiT brewmaxx過程控制系統(tǒng)則更能大顯身手。作為一款專為釀造行業(yè)定制的過程自動化軟件，brewmaxx將Plant iT的標準功能與釀造行業(yè)在工藝和流程方面的應(yīng)用相結(jié)合，其專為啤酒釀造定制的封裝程序組件(EM)，支持快速編寫標準化、高效率、高可靠的程序，能夠節(jié)約項目的部署時間，并降低對開發(fā)與維護人員的專業(yè)要求。同時，brewmaxx采用了基于國際標準ISA-S88的先進配方系統(tǒng)，支持配方的批處理管理或混合過程管理，功能覆蓋物料管理、配方和物料清單管理、訂單管理和批次跟蹤等，用戶可通過工單管理生產(chǎn)任務(wù)，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。其系統(tǒng)內(nèi)置的曲線、報表功能，還能按需定制多樣式顯示過程數(shù)據(jù)，便于用戶分析，并實現(xiàn)物料(原料與產(chǎn)品)的追蹤與回溯。依托brewmaxx與Plant Liqu iT、Plant Batch iT結(jié)合打造的端到端一站式全流程解決方案，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)全工段的自動化控制，降低對人工操作的依賴，解鎖“一鍵生產(chǎn)”的釀造“黑科技”。
 

　　從消費品到精細化工，ProLeiT助力構(gòu)筑行業(yè)競爭力
 

　　目前，ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統(tǒng)正廣泛應(yīng)用于釀造行業(yè)，并在乳制品、飲料、休閑食品、制藥、精細化工等眾多行業(yè)頗有建樹，所部署的系統(tǒng)數(shù)量已累計超過2400個，遍及全球110多個國家和地區(qū)。
 

　　以釀造行業(yè)這一最具代表性的消費品細分領(lǐng)域為例，在國內(nèi)某頭部啤酒廠項目中，施耐德電氣通過ProLeiT brewmaxx過程控制系統(tǒng)平臺和Modicon M580控制器的有機組合，幫助該企業(yè)實現(xiàn)了對多個硬件平臺的集中控制，減少了投資成本，并通過提供專業(yè)的釀造行業(yè)專用庫，減輕了工藝編程人員的負擔(dān)。借助這一專業(yè)的釀造軟件平臺，該企業(yè)不僅打通了從原料到包裝的橫向控制，還搭建了高度標準化的運行系統(tǒng)，對釀造工藝進行集中控制，實現(xiàn)“一鍵生產(chǎn)”；配合標準化、完整的文檔記錄和質(zhì)量控制，其啤酒的生產(chǎn)和質(zhì)量得以有效保證，并促使新建酒廠能夠穩(wěn)定、高效、快速地投入運作。
 

　　在飼料行業(yè)，四川某農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司的工廠項目在施耐德電氣ProLeiT Plant iT過程控制系統(tǒng)和BOS架構(gòu)的助力下，通過搭建數(shù)智制造平臺和工廠MES系統(tǒng)，對生產(chǎn)、品管全部業(yè)務(wù)進行集中運行，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)與管理的融合，并通過建立符合自身實際的標準化生產(chǎn)管理模式，解決了生產(chǎn)部和品管部管理人員能力要求高、公司間管理差異大等問題；而基于系統(tǒng)的功能提升和少量硬件投入，該企業(yè)還提升了庫房智能化、車間自動化水平。依托施耐德電氣端到端的數(shù)字化解決方案，該企業(yè)解決了養(yǎng)殖終端分散、配方復(fù)雜、數(shù)據(jù)積累難、信息系統(tǒng)與業(yè)務(wù)的融合等問題，在降低飼料加工成本的同時，提升了生產(chǎn)效率，最終通過標準化建立起行業(yè)競爭力，實現(xiàn)了規(guī)?；找妫偈蛊漤椖砍蔀橐I(lǐng)行業(yè)發(fā)展的標桿。
 

　　伴隨新興行業(yè)的不斷發(fā)展，ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統(tǒng)的“用武之地”也在持續(xù)增加。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，新能源、新材料行業(yè)與傳統(tǒng)消費品行業(yè)有著許多異曲同工之難題——比如，企業(yè)都面臨著核心工藝配方管理的高效率需求、信息孤島的困擾，以及多變的訂單管理及產(chǎn)品溯源等挑戰(zhàn)。
 

　　其中，在某三元前驅(qū)體材料公司的二階段改造項目中，施耐德電氣通過“Plant Batch iT+Modicon M580控制器+BOS架構(gòu)”整體解決方案，打造批次管理、物料管理、配方管理和訂單管理一體化，實現(xiàn)了工廠車間的數(shù)字化智能管控，不僅為用戶解決了前后段生產(chǎn)程序融合、配方復(fù)雜、數(shù)據(jù)積累難等問題，還能根據(jù)企業(yè)的數(shù)據(jù)采樣周期要求，記錄生產(chǎn)工藝參數(shù)，以便于溯源和建立數(shù)據(jù)模型和分析，為實現(xiàn)最佳黃金批次尋優(yōu)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。該系統(tǒng)可通過從ERP系統(tǒng)直接向生產(chǎn)車間發(fā)送配方信息、自動綁定訂單配方、抓取產(chǎn)品質(zhì)量信息，高效實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制和管理。此外，施耐德電氣從氣相/液相法反應(yīng)釜工藝配方及批次處理入手，結(jié)合行業(yè)技術(shù)幫助用戶提升產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，在減少人為影響、提升產(chǎn)能效率的同時，滿足了該企業(yè)產(chǎn)能迅速拓展的需要。
 

　　
       從消費品領(lǐng)域跨界到農(nóng)牧領(lǐng)域、乃至精細化工領(lǐng)域，ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統(tǒng)正憑借自身在“運營”與“控制”方面的強大實力，幫助企業(yè)打造創(chuàng)新的、以用戶為導(dǎo)向的過程控制系統(tǒng)，不斷為制造業(yè)智能化發(fā)展注入新動能。未來，以此為錨，施耐德電氣將始終立足工業(yè)企業(yè)的真實訴求，通過提供融合先進技術(shù)與行業(yè)專長的數(shù)字化解決方案，賦能更多企業(yè)加速邁向智能制造，攜手共創(chuàng)行業(yè)影響力。