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DYE-300型電液式混凝土抗折抗壓試驗機(jī)

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DYE-300型電液式混凝土抗折抗壓試驗機(jī),我廠憑著對DYE-300電液式壓力試驗機(jī)*的工藝技術(shù),配備出色的售后服務(wù),讓DYE-300電液式壓力試驗機(jī)在國內(nèi)市場數(shù)十年,經(jīng)過多年的努力,滄州威爾特試驗儀器有限公司已是各大科研單位、學(xué)校、企業(yè)用戶的*供應(yīng)商。

詳細(xì)信息 在線詢價

一、DYE-300電液式壓力試驗機(jī)用途

本試驗機(jī)測定水泥及其它建筑材料抗壓強(qiáng)度之用。zui大載荷300KN,加載形式為液壓,負(fù)荷顯示為數(shù)顯,本機(jī)示值精度高,活塞行程大,而且結(jié)構(gòu)緊湊,造型新型,操作簡便,搬運方便。

二、DYE-300電液式壓力試驗機(jī)技術(shù)參數(shù)

    1、zui大載荷                       300KN

     2、測量范圍                       0-300KN

     3、壓力板間凈距                   390mm

     4、上下壓板尺寸                   150mm×200mm

   5、活塞直徑×zui大行程        Φ125mm×80mm

   6、油液zui高壓強(qiáng)              25Mpa

   7、準(zhǔn)確度                   ±1%

   8、電源                     380V(50HZ)

   9、電機(jī)功率                  0.75kW

   10、活塞的zui大上升速度        ﹥60mm/min

   11、活塞的自由回落速度        ﹥35mm/min

   12、試驗機(jī)噪聲                ≦72dB(A)

   13、外形尺寸(長×寬×高)      860mm×400mm×1280mm

   14、整機(jī)重量                  450kg

三、 DYE-300電液式壓力試驗機(jī)構(gòu)造

本機(jī)由機(jī)架、測力數(shù)字顯示裝置、油泵、送油閥、回油閥等部件構(gòu)成一個完整體。

1、機(jī)架部件:如圖一所示,油缸與橫梁通過兩根立柱連成一個整體,上壓力板可與上夾具體連接固定在機(jī)架上的工作油缸及內(nèi)部套于上升80mm,當(dāng)活塞上升時,為防止粉塵進(jìn)入油缸而備有防塵圈及內(nèi)部套于油缸內(nèi)的組合密封墊通過雄球座底部的球座與油缸之間微量滲油是允許的,油缸壁上專門設(shè)有溢油通道。這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減小到zui少限度,從而保證試驗機(jī)的精度。

2、油力數(shù)字顯示裝置

詳見《數(shù)字測力儀說明書》。

3、油泵

本機(jī)采用的五柱軸向高壓油泵,它由電機(jī)經(jīng)平鍵與之連接,工作平穩(wěn)而無噪聲,油泵體內(nèi)柱套柱塞均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成,其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量,性能良好工作效率較高。油泵主軸旋轉(zhuǎn),在圓周方向分布有五根軸向柱塞,分別借彈簧的壓力使柱塞貼緊與主軸的斜盤上,五個柱塞分別與五個柱套相結(jié)合,當(dāng)柱塞隨斜盤作往復(fù)運動時,完成吸油和排油動作。吸油油泵單向閥的鋼球貼緊閥口,而當(dāng)油腔有為滿油后,柱塞被斜盤推回,首先是堵住進(jìn)油口,然后壓縮油液使之產(chǎn)生高壓推開單向閥排出高壓油。油箱安放于機(jī)架底部,其儲油量足以即使壓力

處于較長時間工作,也不致使油液溫升過高而影響精度,油箱的油量可通過油標(biāo)進(jìn)行觀察。

4、送油閥

送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥,它由一個變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。進(jìn)油口接通油泵,當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄時,帶動送油閥芯,可使閥門有節(jié)奏地打開,此時油泵所供之壓力油通過閥門經(jīng)過油管送至回油閥,流量大小可以調(diào)節(jié)。當(dāng)送油閥右移時油門小,甚至*關(guān)閉回油閥時則油泵所供之油在送油閥腔內(nèi)推動,減壓閥的閥芯套及閥芯桿后移,當(dāng)移到回油管位置時,則油泵所供之油與三通閥接通,壓力油即經(jīng)回油管路,只有當(dāng)閥芯右端的油壓超過一定限度時才能打開回路。

5、回油閥

回油閥是一個卸荷開關(guān),順時針轉(zhuǎn)動手柄,則嵌有密封O型圈的閥桿推動鋼球頂在閥體上,回油閥關(guān)閉,送油閥送過來的油液全部進(jìn)油缸對試體施壓,反之逆時針轉(zhuǎn)動手柄,回油閥打開,送油閥送過來的油液或工作油缸內(nèi)的油液通過回油管回到油箱。其用途是當(dāng)試樣壓碎后,工作油缸油壓迅速下降,此時操作人員即打開回油閥卸荷。

6、液壓系統(tǒng)原理

油箱內(nèi)的油經(jīng)濾油器被吸入油泵通過油管送至送油閥,當(dāng)送油閥、回油閥*關(guān)閉時,高壓油經(jīng)油管進(jìn)入工作油缸,使工作油缸內(nèi)活塞升起產(chǎn)生壓力。

四、DYE-300電液式壓力試驗機(jī)操作

1、   接通電源后,送油閥關(guān)閉,回油閥打開,按電機(jī)啟動按鈕,使測力儀及

油泵預(yù)熱10分鐘以上。

2、   按《數(shù)字測力儀說明說》規(guī)定的操作規(guī)程操作試驗。

五、DYE-300電液式壓力試驗機(jī)安裝試車保養(yǎng)

1、   試驗機(jī)應(yīng)安裝在清潔干燥溫濕度均勻周圍無振動,無腐蝕性氣體影響的房間里

     2、安裝地點應(yīng)位置適當(dāng)(一般離墻60-80cm),便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠。

3、機(jī)體的水平調(diào)試方法:

0.02/1000方水平儀測量立柱,兩個方向找正水平至1格,若超出1格,可在底座下面加墊鐵校正。

4、電器說明

電源為三相50HZ交流380V電壓,通上電源后,儀表有顯示。按下電機(jī)啟動按鈕,電機(jī)指示指示燈亮,油泵電機(jī)D開始工作。油泵主軸無正反轉(zhuǎn),若要人為停止工作,可再按綠色按鈕切斷電機(jī)電源。另外在電路內(nèi)串聯(lián)有儀表過載,當(dāng)活塞行程超過規(guī)定行程或壓力值超過額定壓力的2%~6%,試驗機(jī)自動切斷電源,油泵停止工作。4芯電源線的另一根線為接地線,本機(jī)應(yīng)可靠接地。

5、灌油與放油:

打開機(jī)架門,拆下油箱上的加油螺塞,加大約15公升液壓油,觀察油箱,側(cè)面的油標(biāo)位置。由于氣候變化,所用油料略有不同,現(xiàn)將用油規(guī)格*如下:

1)當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時,建議采用GB443-84N46(相當(dāng)于30號機(jī)械油) 

2)當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時,建議采用DB443-84N68(相當(dāng)于40號機(jī)械油)放油時可擰開機(jī)架下部的放油螺釘即可。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁或使用超過一年,即應(yīng)予以更換,同時對油箱進(jìn)行一次清洗。

6、關(guān)閉回油閥,開動油泵電機(jī)運轉(zhuǎn)2~5分鐘,排除油泵及油管內(nèi)的殘存空氣。

7、機(jī)體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔,對無保護(hù)表面應(yīng)經(jīng)常涂油防銹,不使用時應(yīng)用機(jī)罩罩好。

六、DYE-300電液式壓力試驗機(jī)故障及其排除方法

 

序號

現(xiàn)象

原因

排除方法

 

1

 

油泵不出油

1、油泵內(nèi)有空氣2、濾油器阻塞3、出油閥座不吻合鋼球及球座有劃痕毛刺

1、打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣或調(diào)換油泵電機(jī)正反裝2、清洗濾油器3、更換或修復(fù)相應(yīng)零件

 

 

2

 

 

油泵輸油不穩(wěn)定

1、油液粘度太?。ㄟ^稀)或太臟2、油路內(nèi)有空氣3、送油閥活塞與其襯套間有贓物或已拉毛4、有漏油處

1、更換適宜粘度的清潔油2、排除油路內(nèi)空氣,使活塞上升一段距離后,打開回油塞即可3、清洗,研磨已拉毛零件4、找出漏油處給與排除

 

 

3

油泵動脈(送油閥的回油閥回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),測力儀數(shù)值不穩(wěn)定)

1、油泵內(nèi)有空氣2、油液粘度太小(過?。?/span>3、送油閥節(jié)流針間隙過大4、油泵內(nèi)有贓物5、油泵內(nèi)閥座不吻合鋼球及球座有劃痕毛刺

1、排除空氣2、更換合適的油液3、減少節(jié)流針間隙4、清洗油泵5、更換或修復(fù)相應(yīng)零件

 

 

 

4

 

 

 

油壓打不到zui大負(fù)荷

1、送油閥閥芯與其套太緊或卡有贓物2、送油閥彈簧彈力太小3、有打漏油處:(1)送油閥前端漏油(2)油管接頭漏油(3)工作活塞間隙太大(4)回油閥針閥口不吻合

1、清洗或研磨相應(yīng)零件2、在彈簧端面加墊圈或更換彈簧3、消除漏油:(1)擰緊螺套(2)更換墊圈后擰緊(3)更換密封圈(4)用鋼球壓閥口或更換鋼球

 


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