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- 公司名稱 山東龍興化工機械集團有限公司
- 品牌
- 型號
- 所在地 煙臺市
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2017/7/26 10:10:25
- 訪問次數(shù) 322
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搪瓷反應(yīng)罐常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
概述
搪瓷反應(yīng)罐常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜,一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同,反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同,但基本組成是相同的,它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸,一般取反應(yīng)釜有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應(yīng)過程。反應(yīng)釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。
工藝
搪瓷反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多,它們的基本特點分述如下:
一、結(jié)構(gòu)
搪瓷反應(yīng)罐反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同,除有反應(yīng)釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可改善傳熱條件,使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,并不強化傳質(zhì)過程。
二、操作壓力
搪瓷反應(yīng)罐操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不穩(wěn)定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。
三、操作溫度
反應(yīng)釜操作溫度較高,通?;瘜W反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種:
1、水加溫
要求溫度不高時可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當采用高壓水時,設(shè)備機械強度要求高,反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi),用飽和蒸汽;當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。
3、用其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱
將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此,在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時,設(shè)備較輕便簡單,溫度較易調(diào)節(jié),而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施,開動也非常簡單,危險性不高,成本費用較低,但操作費用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四、攪拌結(jié)構(gòu)
在搪瓷反應(yīng)罐中通常要進行化學反應(yīng),為保證反應(yīng)能均勻而較快的進行,提高效率,通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。
五、反應(yīng)釜的工作
反應(yīng)釜多屬間隙操作,有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量,每批出料后都需進行清洗;釜頂裝有快開人孔及手孔,便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修。
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