上市時(shí)間：2017-03-01

創(chuàng)新點(diǎn)：凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
凍干終點(diǎn)測試系統(tǒng)：可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測試，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。
真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。
脈沖回填系統(tǒng)：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問題。
采用大尺寸工業(yè)觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)型好，簡單易懂，不需說明書也可進(jìn)行簡易操作。
監(jiān)視系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)溫度，真空度，采集頻率50ms/次。
凍干工藝配方存儲(chǔ)功能：可存儲(chǔ)2000組固定或者用戶自定義凍干工藝配方。
PC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)：可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，zui遠(yuǎn)監(jiān)控距離1.5KM。
凍干曲線查詢功能（可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗(yàn)證）。

生產(chǎn)型冷凍干燥機(jī)GZL-10雙彩色觸摸屏+PC遠(yuǎn)程控制，控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作靈便;可以存儲(chǔ)32組凍干工藝數(shù)據(jù)，每組zui多可以設(shè)置36段;具有顯示凍干曲線及自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)功能;可以實(shí)現(xiàn)U盤導(dǎo)出凍干數(shù)據(jù)。適用于中式和小批量生產(chǎn)。GZL-10冷凍干燥機(jī)，凍干機(jī)采用了比澤爾制冷機(jī)組，冷凝溫度為-70℃，性能穩(wěn)定，可靠性高。
GZL-10冷凍干燥機(jī)分為普通型和壓蓋型。

生產(chǎn)型冷凍干燥機(jī)主要功能：

1. 隔板預(yù)凍功能。
2. 可充氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行干燥后的保存。
3. 凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
4. 板層：采用先進(jìn)的焊接工藝，板層無泄漏（質(zhì)保三年）。
5. 凍干終點(diǎn)測試系統(tǒng)：可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測試，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。
6. 真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。
7. 脈沖回填系統(tǒng)：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問題。
8. 采用大尺寸工業(yè)觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)型好，簡單易懂，不需說明書也可進(jìn)行簡易操作。
9. 監(jiān)視系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)溫度，真空度，采集頻率50ms/次。
10. 凍干工藝配方存儲(chǔ)功能：可存儲(chǔ)2000組固定或者用戶自定義凍干工藝配方。
11. PC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)：可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，zui遠(yuǎn)監(jiān)控距離1.5KM。
12. 共晶點(diǎn)測試功能（選配）。
13. 過程數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)（選配）。
14. 校準(zhǔn)功能：可進(jìn)行溫度及真空度校準(zhǔn)，確保長期使用測量值的精確性。
15. 凍干曲線查詢功能（可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗(yàn)證）。

生產(chǎn)型冷凍干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

u 箱體:

箱體設(shè)計(jì)按照GB150-2011/PED?ASME標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，符合FDA及GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。箱體內(nèi)部采用大圓角設(shè)計(jì)，表面采用鏡面拋光，箱體底部采用傾角設(shè)計(jì)，更符合CIP及SIP排水要求。箱體可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范圍正負(fù)壓力。

u 板層：

板層采用先進(jìn)的焊接工藝制造。

1.內(nèi)部施焊。

2.TIG焊。

3.軌道焊接技術(shù)

u 冷阱：

冷阱采用鏡面拋光技術(shù)，表面光亮平整。水汽通道優(yōu)化設(shè)計(jì)，使分子涌動(dòng)阻力更小，捕水效率更高。

u 制冷系統(tǒng)

采用世界*的制冷壓縮機(jī)，制冷系統(tǒng)安全穩(wěn)定。

u 真空系統(tǒng)

真空管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀。真空測漏采用氦質(zhì)譜檢測儀進(jìn)行檢測，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。

u CIP系統(tǒng)

在位清洗系統(tǒng)閥門及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用進(jìn)口原件，保證動(dòng)作穩(wěn)定、安全可靠。在位清洗系統(tǒng)管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀。CIP系統(tǒng)管道真空測漏采用氦質(zhì)譜檢測儀進(jìn)行檢測，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。清洗后殘留水分清除采用德國進(jìn)口水環(huán)泵，抽速大，清除*。

u SIP系統(tǒng)

采用脈動(dòng)式預(yù)抽真空蒸汽滅菌方式，配備Fo值顯示和記錄，具備完整的安全連鎖和互鎖功能，箱體自帶冷卻功能。三重超壓防護(hù)，確保安全。箱體高壓壓力容器設(shè)計(jì)，制造過程中所有部件均由工業(yè)X光機(jī)檢測探傷，確保整體牢固、耐高壓。在位消毒系統(tǒng)閥門均采用耐溫可達(dá)350℃以上的進(jìn)口原件。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用進(jìn)口原件，保證動(dòng)作穩(wěn)定、安全可靠。在位消毒系統(tǒng)管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀。SIP系統(tǒng)管道真空測漏采用氦質(zhì)譜檢測儀進(jìn)行檢測，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。消毒后殘留水分清除采用德國進(jìn)口水環(huán)泵，抽速大，清除*。zui高消毒溫度可達(dá)150℃。

u 過程控制系統(tǒng)

滿足FDA 21 CFR PART 11電子記錄、電子簽名不可修改要求。精確控制，可重復(fù)、可還原。

u 板式換熱器

采用世界*的板式換熱器，換熱效率高。

生產(chǎn)型冷凍干燥機(jī)選型指南：

SIP型適合制藥領(lǐng)域使用。

CIP型適合生物工程領(lǐng)域使用。

普通型適合工業(yè)、食品等領(lǐng)域使用

生產(chǎn)型凍干機(jī)選配：                                 

★共晶點(diǎn)測試儀                         ★干式真空泵

★級(jí)聯(lián)壓縮機(jī)組                         ★擴(kuò)展真空泵組

★有機(jī)溶劑捕集器                       ★真空防護(hù)套（防止液壓油油霧污染）

主要技術(shù)參數(shù)：