因為人們相信維生素E對于受到如燒燙傷的傷害后，能促進皮膚愈合及減少疤痕形成。維生素E干燥的過程需消耗大量的熱量，而且維生素E干燥過程對產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響，因此選擇合適的健達維生素E干燥機并對維生素E干燥的過程進行優(yōu)化設(shè)計，對于提高維生素E干燥的過程熱效率、降低維生素E生產(chǎn)成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。

健達維生素E干燥機

項目描述：

維生素E亦稱維他命E。又名生育酚或產(chǎn)妊酚。溶于脂肪和乙醇等有機溶劑中，不溶于水，對熱、酸穩(wěn)定，對堿不穩(wěn)定，對氧敏感，對熱不敏感，但油炸時維生素E活性明顯降低。在食油、水果、蔬菜及糧食中均存在。維生素E是一種有8種形式的脂溶性維生素，常被用于乳霜和乳液中，因為人們相信維生素E對于受到如燒燙傷的傷害后，能促進皮膚愈合及減少疤痕形成。維生素E干燥的過程需消耗大量的熱量，而且維生素E干燥過程對產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響，因此選擇合適的健達維生素E干燥機并對維生素E干燥的過程進行優(yōu)化設(shè)計，對于提高維生素E干燥的過程熱效率、降低維生素E生產(chǎn)成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。

健達維生素E干燥機工作原理：

　　 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

健達維生素E干燥機性能特點：

(一)調(diào)控容易、適用性強

◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到*。

◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。

◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。

◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

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