水浴氮吹儀CY-DCY-36SL獨立控制氮氣吹掃儀采用吹掃捕集技術(shù)，同時可對樣品進行控溫加熱，利用氮氣等惰性氣體快速、可控、連續(xù)地吹到樣品表面來達到樣品溶液快速無氧濃縮。該方法具有省時、便捷、準(zhǔn)確的特點。

水浴氮吹儀CY-DCY-36SL獨立控制氮氣吹掃儀THE PRODUCT DESCRIPIOM  ?∣產(chǎn)品說明：

川一儀器水浴氮吹儀采用吹掃捕集技術(shù)，同時可對樣品進行控溫加熱，利用氮氣等惰性氣體快速、可控、連續(xù)地吹到樣品表面來達到樣品溶液快速無氧濃縮。該方法具有省時、便捷、準(zhǔn)確的特點。

水浴氮吹儀CY-DCY-36SL獨立控制氮氣吹掃儀THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

1、分配室上各氣針通道可組合使用或單獨使用，每一路氣針均可單獨開關(guān)。分配室的高度可視需要調(diào)節(jié)。

2、每一路氣體可單獨進行調(diào)節(jié)，滿足用戶的不同需求。同時克服了不可調(diào)氮吹儀各氣路氣流量大小，不一的弱點。

3、水浴氮吹儀具有*的自平衡懸掛升降系統(tǒng)，設(shè)計巧妙，使分配室的高度調(diào)節(jié)更加靈活，真正實現(xiàn)單手操作。

4、數(shù)字溫控器，雙數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)采用PID技術(shù)并可實現(xiàn)超溫報警。

5、可能與溶劑接觸的部件均采用316不銹鋼材料、合金鋁并表面進行塑料噴涂，使用壽命長且清潔方便。

6、整機可放入通風(fēng)櫥中使用。

7、配有氣體流量計，調(diào)節(jié)進氣流量值，清晰讀數(shù)，避免氣體流失浪費。

8、一般標(biāo)配的加熱塊規(guī)格為孔徑∮15mm，特殊規(guī)格用戶可提前預(yù)定其特殊孔徑及形式。

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數(shù)：

氮氣吹掃儀、氮吹儀置換流程

4.2醚化反應(yīng)開車
4.2.1注意事項
原料罐C4沉降脫水，如果原料大量帶水，應(yīng)用泵向原料罐區(qū)返回原料直到脫盡明水。開車前改通反應(yīng)器閉路循環(huán)閥門。開車過程中應(yīng)密切注意反應(yīng)系統(tǒng)壓力、溫度，及時聯(lián)系化驗室采樣分析。
4.2.2開車
反應(yīng)器系統(tǒng)經(jīng)全面吹掃、試密后，向反應(yīng)器裝填催化劑，經(jīng)氮氣置換后正壓封存。正式開車時，催化劑先用甲醇浸泡，并建立循環(huán)。待浸泡好后，撤出浸泡甲醇到甲醇回收塔回收。然后向反應(yīng)器進料，同時啟動甲醇泵向反應(yīng)器進甲醇。
當(dāng)反應(yīng)器進料達到平穩(wěn)狀態(tài)時，原料罐維持60%液面，停止原料罐收甲醇，開始閉路循環(huán)，并分析醇烯比。開啟進料預(yù)熱器，按工藝指標(biāo)升溫。當(dāng)反應(yīng)器出口溫度上升至平穩(wěn)時，采樣分析出口MTBE濃度達到18%時，準(zhǔn)備向分離塔進料。
4.3醚化分離開車
4.3.1注意事項
分離開車應(yīng)注意塔釜升溫速度，嚴(yán)格控制各液面、壓力、逐漸接近預(yù)先設(shè)定值。
4.3.2開車
4.3.2.1共沸蒸餾塔開車
新建裝置的共沸蒸餾塔開工時，先從塔進料口進醚化反應(yīng)生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，使塔釜溫度以15～30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當(dāng)液位低于1/3時繼續(xù)向塔進料，如此反復(fù)進料直到塔頂回流罐出現(xiàn)1/2液位后，不再向塔進料。
當(dāng)回流罐出現(xiàn)1/2～2/3液位時，啟動回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時調(diào)整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時共沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預(yù)先計算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，使塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設(shè)定值接近。
如果塔進料中MTBE含量較高，輕組分C4較少，會出現(xiàn)塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能維持回流，此時應(yīng)從塔底排出適量的MTBE，再從進料口補進反應(yīng)后物料，如此幾經(jīng)適量排放、補料，使塔釜和回流罐的液位都在合適的高度后，進行全塔回流操作。
如果共沸塔進料中C4輕組分量較多，MTBE含量較少時，共沸塔會出現(xiàn)回流罐液面偏高或接近滿罐，而塔釜液位偏低。此時，應(yīng)從塔頂適量排出一些輕組分C4。之后再從進料口補進一些反應(yīng)后物料。如此反復(fù)幾次使塔釜物料即通常所謂的“母液”也有塔釜1/2的高度后，維持全回流操作。
經(jīng)過-5小時的全回流操作，塔頂物料中重組分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中輕組分C4總量小于0.5%時，就可以變?nèi)亓鞑僮鳡顟B(tài)為連續(xù)向塔進料，并從塔頂、塔底連續(xù)出料，其進料和出料量按工藝計算量操作，儀表由手動改為自動控制。
有人主張在共沸蒸餾塔的塔釜和回流罐液位穩(wěn)定后，立即轉(zhuǎn)為連續(xù)進料和連續(xù)出料，在連續(xù)操作中使塔的操作條件逐漸逼近預(yù)定值，塔頂、塔底產(chǎn)品也會逐漸接近合格。這對那些原料積量過多，急于處理，并對產(chǎn)品質(zhì)量要求不高的單位是可以的。一般來說，還是經(jīng)全回流操作過程，對產(chǎn)品質(zhì)量有保證。從開車到正常操作過程用時短。