沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備 技術(shù)
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+蓄熱式焚燒爐（RTO）系統(tǒng)是我司結(jié)合多年工程經(jīng)驗(yàn)所選擇的適合低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備 技術(shù)

轉(zhuǎn)輪濃縮+焚燒是我公司自主研發(fā)的新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法，主要針對(duì)大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行焚燒處理，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備 技術(shù)
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
(1)相較于固定床活性炭吸附濃縮，出口濃度穩(wěn)定。由于轉(zhuǎn)輪始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，故轉(zhuǎn)入吸附區(qū)的沸石會(huì)較快轉(zhuǎn)入脫附區(qū)脫附再生，使得吸附區(qū)停留時(shí)間短。
(2)采用沸石作為吸附劑，因沸石具有不燃性，相較于煤制/木制活性炭，安全性能好。
(3)高溫脫附，脫附效率高，使高沸點(diǎn)殘留問題迎刃而解。
(4)系統(tǒng)組合緊湊，充分利用熱源，節(jié)省設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。先，脫附后的VOCs濃度一般為系統(tǒng)進(jìn)氣濃度的6~25倍，可達(dá)到RTO自持濃度，正常運(yùn)行中，RTO輔助加熱系統(tǒng)不開啟。其次，利用冷卻風(fēng)作為脫附風(fēng)(常溫冷卻風(fēng)經(jīng)冷卻區(qū)后溫度升到80~110℃)，同時(shí)取少量RTO爐膛高溫凈化氣進(jìn)一步加熱脫附風(fēng)，達(dá)到脫附用溫度，可降低運(yùn)營(yíng)成本。
(5)氧化系統(tǒng)采用蓄熱式焚燒技術(shù)(RTO)，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有凈化效率高(高達(dá)99%以上)、熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低運(yùn)營(yíng)成本。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備 技術(shù)
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、吸附選擇性強(qiáng)；
2、運(yùn)行成本低；
3、使用壽命長(zhǎng)；
4、維護(hù)成本低；
5、吸附脫附連續(xù)運(yùn)行。

適用范圍
1. 各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機(jī)制造、金屬制品等）的排氣處理
2.各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理
3.鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理
4. 各種電子制品制造過程的排氣處理
5. 半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理
6. 鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程的排氣處理
7. 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理
8. 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機(jī)物排氣處理
9. 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理