介電強(qiáng)度設(shè)備、電氣強(qiáng)度試驗(yàn)儀技術(shù)指標(biāo)
1、輸入電壓AC220V50Hz
2、輸出電壓AC：0～20kV；DC：0～20kV
3、輸出功率2kVA
4、測量范圍AC～20kV；DC～20kV
5、測量誤差≤2％
6、升壓速率1kV/s～5kV/s
7、耐壓時間0～6H
8、漏電流1～30mA可由計(jì)算機(jī)軟件自由進(jìn)行設(shè)定
9、電源交流220V±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率
10、使用及存儲環(huán)境：
使用環(huán)境：溫度-20℃到40℃，濕度≤95%。
存儲環(huán)境：溫度-20℃到70℃，濕度≤95%。
11、具有完善的安全防護(hù)措施。
12、設(shè)備自重100Kg
13、采用無觸點(diǎn)原件勻速調(diào)壓方式。
介電強(qiáng)度設(shè)備、電氣強(qiáng)度試驗(yàn)儀 電極和試樣
金屬電極應(yīng)始終保持光滑、清潔和無缺陷。
注1：當(dāng)對薄試樣進(jìn)行試驗(yàn)時，電極的維護(hù)格外重要為了在擊穿時盡量減小電極損傷，優(yōu)先采用不銹鋼電極．
接到電極上的導(dǎo)線既不應(yīng)使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化，也不應(yīng)使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，
注2：試驗(yàn)非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時，這些材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。
1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗(yàn)
1. 1 植材和片狀材料（包括紙植、紙、織物和薄膜）
1. 1. 1 不等直徑電極
電極極由兩個金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個電極的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個電極直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個電極同鈾放置，誤差在 2mm內(nèi)，如圖la）所示。
1. 1. 2 等直徑電極
如果使用一電極架便上下電極準(zhǔn)確對中放置，誤差在1. 0 mm內(nèi)，則下電極直徑可減小到（25士 。 mm，兩電極直徑差不大于0. 2 mm. 其所測結(jié)果與5. 1. 1. 1不等直徑電極測得的結(jié)果不一定相同。
1. 1. 3 厚樣品的試驗(yàn)
當(dāng)有規(guī)定時，厚度超過 3mm 的板材和片材應(yīng)單面機(jī)加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，試驗(yàn)時將高壓電極置于未加工的面上。
注：為了避兔網(wǎng)絡(luò)或因受現(xiàn)有設(shè)備限制，必要時可以根據(jù)需要，通過機(jī)加工把試樣制備成更小的厚度。
1. 2 帶、薄膜和窄條
兩個電極為兩根金屬棒，其直徑為（6. 0±0. 1) mm. 垂直安裝在電極架內(nèi)，使一個電極在另一個電 撞上面，試樣夾在棒的兩個端面之間。
上下電極要同心軸，誤差在0.1 mm內(nèi)。 兩電面應(yīng)與其軸向相垂直，端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。 上電極壓力為（50±2) g且應(yīng)能在電極架內(nèi)的沿垂直方向自由移動。
圖 2 示出了一種合適的裝置。 如果需要使試樣在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，則應(yīng)將試樣夾在架子中，使試樣披在如圖2所示的規(guī)定的位置上。 為達(dá)到所需的拉伸，方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉(zhuǎn)的圓捧上。
為了防止窄條邊緣發(fā)生閃絡(luò)，可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣。 此外， 電極周圍可以采用防弧密封固，此時電植和密封圈之間留有（1～2) mm的環(huán)狀間隙。 下電極與試樣之間的間隙（在上電極與試樣接觸之前>應(yīng)小于0.1 mm。
注：對薄膜的試驗(yàn)，見IEC60674-2,1998,
1. 3 軟管和軟套管
按GB/T7113. 2-2005進(jìn)行試驗(yàn)。
1. 4 硬管<內(nèi)徑100mm及以下的）
外電極是（25士1) mm寬的金屬箱帶，內(nèi)電極是與內(nèi)壁緊配合的導(dǎo)體，例如圓棒、管、金屬箔或充填直徑（0. 75～2. 0) mm的金屬球，便與管材的內(nèi)表面良好接觸， 不管怎樣，內(nèi)電極的每端應(yīng)至少伸出 外電極25 mm。
注：當(dāng)沒有有害影響時，可用硅油、硅脂或凡士林將箔貼到試樣的內(nèi)外表面。
1. 5 硬管（內(nèi)徑大于100 mm)
外電極是（75土1)mm寬的金屬錨帶，內(nèi)電極是直在（25±1)mm的圓形金屬箔，金屬箔應(yīng)相當(dāng)柔軟以適應(yīng)圓筒的曲率，該裝置如圖3所示。
1. 6 澆注及模塑材料
1. 6. 1 澆注材料
按IEC 60455-2: 1998制樣和試驗(yàn)。
1. 6. 2 模塑材料
應(yīng)用一對球電極，每個球的直徑為（20.0士0.1) mm，在排列電極時，使它們共有的軸線與試樣平面垂直（見圖4）。
1. 6. 2. 1 熱固性材料
應(yīng)用（1. 0土0.1) mm厚的試樣，這些試樣可以按ISO 295: 1991壓塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸應(yīng)足以防止閃絡(luò)（見5. 3. 2）。
注：如果不能應(yīng)用（1. 0土0. 1) mm厚的試樣，則可用（2. 0土O. 2) mm厚的試樣。
1. 6. 2. 2熱塑性材料
應(yīng)用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型試樣，尺寸為60 mm×60 mm×1 mm. 如果該尺寸不足以防止閃絡(luò)（見5. 3. 2）或按相關(guān)材科標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求用壓塑成型試樣，此時用按 ISO 293: 1986壓塑成型的平板試樣，其直徑至少為100 mm，厚（1.0±0.1) mm。
注塑或壓塑的條件見相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。如果沒有可適用的材料標(biāo)準(zhǔn)，則這些條件必須經(jīng)供需雙方協(xié)商。
1. 7 硬質(zhì)成型件
對不能將其置于平面電極間的成型絕緣件，應(yīng)采用對置的等直徑球電極。通常用作這類試驗(yàn)的電極直徑為12. 5 mm或20 mm（見圖5）。
1. 8清漆
按GB/T 1981. 2-2003進(jìn)行試驗(yàn)。
1.9 充填膠
電極是兩個金屬球，每個球的直徑為（12. 5 ～ 13）mm. 水平同軸放置，除另有規(guī)定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填膠內(nèi) 。 應(yīng)注意避免出現(xiàn)空隙，特別避免兩電極間的空隙。 由于用不同的 電極距離得到的結(jié)果不能直接相比，因此必須在材科規(guī)范的試驗(yàn)報告中注明間隙距離．
2 平待于非疊層材料表面和平行于疊層材料層向的試驗(yàn)
如果不必區(qū)分由試樣擊穿引起的破壞和貫穿表面引起的破壞，則可使用5. 2.1或5. 2. 2 的電極，但 5. 2. 1的電極應(yīng)被優(yōu)先采用。
當(dāng)要求防止表面破壞時．應(yīng)采用5. 2. 3的電般 。
2. 1 平行飯電極
2. 1. 1 板材和片材
試驗(yàn)板材和片材時，試樣厚度為被試材料厚度，試樣表面為長方形，長(100士2) mm，寬（25. 0士 。.2) mm，試樣兩側(cè)面應(yīng)切成垂直于材料表面的兩個平行平面。 試樣夾在金屬平行板之間，兩金屬板相距25mm，厚度不小于10 mm，電壓施加在金屬板上。對于薄材料可以用2個或3個試樣恰當(dāng)?shù)胤胖?<即：使它們的表面形成合適的角度>以支撐上電極。電極應(yīng)有足夠大的尺寸，以覆蓋試樣邊緣至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好的接觸。電極的邊緣應(yīng)適當(dāng)?shù)箞A（半徑為（3-5）mm），以避免電極的邊與邊之間的閃絡(luò)（見圖6）
注，如果現(xiàn)有設(shè)備不能使試樣擊穿，則可以將試樣寬度減少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 試樣寬度的這種減少，必須在報告中予以特別說明。
這種電極僅適用于厚度至少為1. 5 mm的硬質(zhì)材料的試驗(yàn)。
2. 1. 2硬管
試驗(yàn)硬管時，試樣是一個完整的環(huán)或圓弧長度為100 mm的一段環(huán)，其軸向長度為（25士0. 2) mm。試樣兩端應(yīng)加工成垂直于管鈾向的兩個平行的平面。將試樣放在兩平行板電極之間按5. 2. 1. I所述的板材和片材的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，必要時可用（2～3）個試樣來支撐上電極。電極應(yīng)有足夠大的尺寸以使電極覆蓋試樣并至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好接觸。
2. 2 錐銷電極
在試樣上垂直試樣表面鉆兩個相互平行的孔，兩孔中心距離為（25土1) mm. 兩孔的直徑這樣來確定：用錐度約2%的錢刀擴(kuò)孔后每個孔的較大的一端的直徑不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。
鉆好的兩孔*貫穿試樣，但如果試樣是大管子，則孔僅貫穿一個管壁，并在孔的整個長度上用鉸刀擴(kuò)孔。
在鉆孔和擴(kuò)孔時，孔周圍的材料不應(yīng)有任何形式的損壞，如劈裂、破碎或碳化。
用作電極的錐形銷的錐度為（2.0土0. 2）%，并將錐形銷壓人<但不要錘人>兩孔，以使它們能與試樣緊密配合，并突出試樣每一面至少2 mm（見圖7a）和7b））
這類電極僅適用于試驗(yàn)厚度至少為1. 5 mm的硬質(zhì)材料。
2. 3 平行圓柱形電極
對厚度大于15mm的具有高電氣強(qiáng)度的試樣進(jìn)行試驗(yàn)時，將試樣切成100mm×50 mm，并如圖8 所示鉆兩個孔，每個孔的直徑比圓柱形電極的直徑大，但差值不大于0.I mm.圓柱形電極直徑為（6.0士0.1）mm，并有半球形端部，每個孔的底部是半球形以便與電配合，使得電部和孔的底部之間間隙在任何點(diǎn)都不超過0.05 mm。如果在材料規(guī)范中沒有另外規(guī)定，則兩孔沿其長度的側(cè)面相距應(yīng)是(10士1)mm，每孔應(yīng)延伸到離相對的表面（2.25±0. 25) mm以內(nèi)。兩種任選形式的通風(fēng)電極如回8所示．當(dāng)使用帶小槽的電極時，這些小槽位置應(yīng)與電極間的。
- 注：所有圖片請見GB/T1408標(biāo)準(zhǔn)。
軟件要求：
1.提供上位機(jī)控制測試軟件；
2. 實(shí)時監(jiān)測：在實(shí)驗(yàn)過程中可以動態(tài)顯示試驗(yàn)曲線；
3. 數(shù)據(jù)導(dǎo)出：試驗(yàn)結(jié)果方便導(dǎo)出；
4. 試驗(yàn)方法：擊穿電壓、耐壓試驗(yàn)、階梯升壓試驗(yàn)多種選擇；
5. 參數(shù)設(shè)置：可以根據(jù)不同的試驗(yàn)方式及試驗(yàn)方法靈活設(shè)置所需的不同參數(shù)值；
6. 校準(zhǔn)功能：可針對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)設(shè)置；
7. 支持標(biāo)準(zhǔn)：支持國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；
8. 報警功能：軟件具備電壓、電流報警功能。
軟件使用說明：
1、試驗(yàn)單位：對材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測的單位名稱；
2、送試單位：送材料檢測的單位名稱；
3、試驗(yàn)方式：選擇進(jìn)行“交流試驗(yàn)”或“直流試驗(yàn)”；
4、試驗(yàn)方法：可進(jìn)行“擊穿”，“耐壓”，“梯度耐壓”試驗(yàn)；
5、試驗(yàn)人員：輸入檢測人員姓名；
6、試驗(yàn)溫度：輸入試驗(yàn)溫度；
7、試驗(yàn)濕度：輸入試驗(yàn)濕度；
8、設(shè)備型號：顯示機(jī)器型號，此處不可變；
9、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：選擇所使用的標(biāo)準(zhǔn)；
10、試驗(yàn)介質(zhì)：選擇試驗(yàn)介質(zhì)，或可以自己編輯寫入；
11、電極形狀：輸入電極形狀；
12、電極尺寸：輸入電極尺寸；
13、使用量程：選擇使用量程，分為10KV、20kV、30kv、50kv、100kv；
14、峰降電壓：用于判斷材料是否擊穿，必須輸入項(xiàng)；
15、初始電壓：用于耐壓和梯度耐壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)開始時將電壓升到的位置；
16、升壓速度：選擇升壓的速度，控制在試驗(yàn)過程中升壓的快慢；
17、梯度電壓：用于梯度耐壓試驗(yàn)，設(shè)置每次升壓的梯度值；
18、梯度時間：用于梯度耐壓試驗(yàn)，設(shè)置在相應(yīng)梯度的耐壓時間；
19、終止電壓：設(shè)置在試驗(yàn)過程中電壓的上限值；
20、試樣制備：設(shè)置試樣的制備信息；
21、材料名稱：設(shè)置試驗(yàn)材料的名稱；
22、試驗(yàn)時間：選擇試驗(yàn)時期，或?qū)懭朐囼?yàn)日期和時間；
23、報告編號：設(shè)置報告編號信息；
24、試樣編號：設(shè)置試樣編號信息，試驗(yàn)樣品的規(guī)格編碼及編號；
25、試樣形狀：設(shè)置試樣形狀；
26、試樣尺寸：輸入試樣的尺寸；
27、試樣厚度：輸入試樣厚度，用于計(jì)算試驗(yàn)強(qiáng)度，必須輸入；
28、應(yīng) 用：確認(rèn)此界面所做設(shè)置；
29、退 出：返回主界面，設(shè)置無效；
