篩板式精餾實(shí)驗(yàn)裝置/化工原理/化工流體 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>1.了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用，觀察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況；
2.識(shí)別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對(duì)塔性能的影響；
3.學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素；
4.測定精餾塔在全回流條件下，穩(wěn)定操作后的全塔理論板數(shù)、總板效率和單板效率；
5.測定精餾塔在某一回流比下，穩(wěn)定操作后的全

 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />1.了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用，觀察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況；
2.識(shí)別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對(duì)塔性能的影響；
3.學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素；
4.測定精餾塔在全回流條件下，穩(wěn)定操作后的全塔理論板數(shù)、總板效率和單板效率；
5.測定精餾塔在某一回流比下，穩(wěn)定操作后的全塔理論塔板數(shù)、總板效率和單板效率；
6.改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時(shí)間和塔內(nèi)溫度分度分布。
篩板式精餾實(shí)驗(yàn)裝置/化工原理/化工流體 技術(shù)指標(biāo)
1.操作壓力：常壓操作；
2.進(jìn)料量：4~10 L/h；精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率 5%；
3.全回流：塔板效率 30%--60%、單板效率50%；
4.部分回流：塔板效率 40%--80%、單板效率 40%；
5.上升蒸汽量：2 l/h，回流比：4--∞，塔頂濃度≥80%。
三.公用設(shè)施
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觯?br />電：電壓AC220V，功率≥2KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）；
實(shí)驗(yàn)物料：乙醇——正丙醇，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級(jí)恒溫器、乙醇——正丙醇；
篩板式精餾實(shí)驗(yàn)裝置/化工原理/化工流體 .主要配置及參數(shù)
1.不銹鋼塔體（篩板）：φ60×900mm（九），玻璃塔段兩個(gè)：φ60×100mm；
3.冷凝器：φ8×120mm，1臺(tái)；
4.塔釜內(nèi)置不銹鋼電加熱管加熱，總加熱功率為3000W，分兩組，各1500W；
5.加料系統(tǒng)：不銹鋼泵流量：0.4m3/h，揚(yáng)程：8m，功率：120W；
6.裝置配液位計(jì)傳感器、LWB電磁閥（220v）、磁力泵、回流比繼電器、宇電AI704型4路溫度顯示儀、電壓顯示儀兩塊、回流比控制顯示儀和液位顯示儀；
7.原料罐：容積約10L，塔頂分流罐：容積約3L，塔釜出料罐：容積約8L，液位計(jì)傳感器，LWB電磁閥（220v），磁力泵，Pt100熱電阻溫度計(jì)0—100℃（七只）；    
8.宇電AI704型4路溫度顯示儀（帶485接接口）、電壓顯示儀兩塊（帶485接接口）、回流比控制顯示儀（帶485接接口）；
9.換熱蛇管，紫銅材料；塔釜：不銹鋼材質(zhì)；電加熱管，銅材質(zhì)；
10.塔體：由 10 塊帶降液管篩板，一個(gè)高硼硅玻璃視盅組成；
11.塔頂：一個(gè)冷凝器，外殼，不銹鋼材質(zhì)；換熱蛇管，紫銅材料；
12.不銹鋼管路、管件及閥門
13.不銹鋼儀表柜：測控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上
14.不銹鋼框架：1600×550×2200mm（配萬向輪和禁錮腳）；
15.軟件組成 數(shù)據(jù)處理 數(shù)據(jù)處理軟件一套。