混懸劑制備膠體磨由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。

一、產(chǎn)品名稱概述：

混懸劑制備膠體磨,混懸劑的制備,混懸液超高速分散機,混懸液高剪切均質(zhì)機

二、什么是混懸劑？

1.混懸劑（混懸液/懸濁液）是指難溶性固體藥物以微粒形式（直徑0.5nm~10nm）分散在液體分散劑中形成的非均相分散體系。

①溶劑—多為水,也可用植物油。

②外觀要求—藥物微粒細小,分散均勻,沉降速度緩慢,且沉降微粒不結(jié)塊,沉降物再分散性好,粘度適宜,易傾倒,不粘瓶壁。

③特點—屬于熱力學不穩(wěn)定的粗分散體系,需要添加穩(wěn)定劑。

三、影響混懸劑穩(wěn)定性的因素：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

1.微粒的沉降—混懸劑中的微粒靜置時受重力作用產(chǎn)生沉降。微粒的沉降服從stokes定律。

2.微粒的荷電與水化—混懸劑中的微粒由于吸附溶液中的離子都具有雙電層結(jié)構；

3.絮凝和反絮凝—在混懸劑中加入適量電解質(zhì)可使微粒形成疏松的絮狀聚集體,這有助于混懸劑的穩(wěn)定；而使絮凝狀態(tài)變?yōu)榉切跄隣顟B(tài)的過程稱反絮凝。

4.其他因素—如：結(jié)晶的增大或轉(zhuǎn)型；混懸劑濃度的改變或溫度的變化都可能影響混懸劑的穩(wěn)定性。

四、混懸劑的制備方法及設備：

1.分散法——分散法是將固體藥物粉碎成微粒,再根據(jù)主藥性質(zhì)混懸于分散介質(zhì)巾,加入適宜的穩(wěn)定劑,親水性藥物先干研至一定細度,再加液通過膠體磨研磨（通常一份固體藥物,加0.4—0.6份液體為宜）；疏水性藥物則先用潤濕劑或高分子溶液研磨,使藥物顆粒潤濕,后加分散劑稀釋至總量。

2.凝聚法——凝聚法是指將離子或分子狀態(tài)的藥物借助物理或化學方法凝聚成微粒,再混懸于分散介質(zhì)中形成混懸劑。

3.ZKE混懸液膠體磨KZ2000采用了三級錯齒磨頭定轉(zhuǎn)子，磨頭定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.7之間，間隙可通過調(diào)節(jié)高速研磨機本身的調(diào)節(jié)柄來調(diào)節(jié)設備間隙，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，間隙越小，速膠體磨研磨、分散效果會越好。故名思意，高速膠體磨有著非比尋常的轉(zhuǎn)速，ZKE工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例，使原本只有3000rpm的電機，經(jīng)過傳動后設備轉(zhuǎn)速可以高達14000rpm。

4.實踐證明，在磨頭定轉(zhuǎn)子間隙不變的情況下，轉(zhuǎn)速越高，高速研磨機研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達到更好的效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇，高速膠體磨在變頻后轉(zhuǎn)速可以達到14000rpm，是國內(nèi)設備轉(zhuǎn)速的4-5倍，可謂是極速。

五、ZKE混懸液膠體磨KZ2000結(jié)構機理：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

1. 由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。

2. 機械密封分為：硬質(zhì)內(nèi)裝機械密封、外裝雙面硬質(zhì)機械密封、金屬波紋硬質(zhì)機械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據(jù)需要可以進行特殊氮化處理，增強刀齒的硬度，起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉(zhuǎn)磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細度進行手工調(diào)節(jié)，其功效為剪切率大、線速度長、*、處理量大、均質(zhì)細化效果好。

六ZKE粉碎機選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和Z終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。

混懸劑制備膠體磨,混懸劑的制備,混懸液超高速分散機,混懸液高剪切均質(zhì)機