CEMS煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
一、產(chǎn)品概述
CEMS煙氣監(jiān)測(cè)設(shè)備廠家運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。
CEMS煙氣監(jiān)測(cè)設(shè)備廠家（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)
二、技術(shù)說明
抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；
O2采用電化學(xué)氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；
與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；
與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)；
本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。
系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率90，系統(tǒng)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)資料可用率90，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。
輸出單位：對(duì)所檢測(cè)煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以420mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計(jì)測(cè)出流速信號(hào)應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為。
系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無人職守運(yùn)行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能，包括：測(cè)量元件/檢測(cè)探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。
①廢氣來源：粗苯工段的廢氣主要來自于泵在打料和進(jìn)料過程中的氣體逸散以及儲(chǔ)罐內(nèi)原料的表面揮發(fā)。包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計(jì)量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域。污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機(jī)揮發(fā)物，重點(diǎn)對(duì)苯系物進(jìn)行處理。
②尾氣分析：粗苯罐區(qū)氣體具有流量小，濃度高的特點(diǎn)。要根據(jù)罐內(nèi)壓強(qiáng)變化間歇性工作，對(duì)粗苯成分進(jìn)行回收。冷鼓工段的生產(chǎn)狀況屬常年連續(xù)開機(jī)，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，排氣連續(xù)、穩(wěn)定，需要對(duì)尾氣進(jìn)行連續(xù)處理。主要成分為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機(jī)、無機(jī)混合物。脫硫工段的生產(chǎn)狀況屬常年連續(xù)開機(jī)，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)排氣屬連續(xù)、穩(wěn)定狀態(tài)，需要對(duì)尾氣進(jìn)行連續(xù)處理。主要成分為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機(jī)、無機(jī)混合物。污水調(diào)節(jié)池的主要成分為苯系物、硫化氫燈有機(jī)、無機(jī)混合物。
③廢氣濃度：粗苯罐區(qū)原料直接揮發(fā)，苯的沸點(diǎn)為80.1℃，是輕液，極易揮發(fā)，故粗苯罐區(qū)VOCs濃度含量高；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冷鼓工段廢氣濃度較低。具體濃度根據(jù)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)；
④廢氣溫度：粗苯罐區(qū)為常溫儲(chǔ)罐。冷鼓工段廢氣經(jīng)過降溫后，氣體溫度均低于200℃（通常在80℃以下）。
⑤廢氣風(fēng)量：粗苯罐區(qū)：儲(chǔ)罐的大呼吸排放來源于儲(chǔ)罐進(jìn)料過程，廢氣流量跟進(jìn)出料泵的流量相關(guān)，小呼吸為因溫度變化儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體體積膨脹而呼出的廢氣量。裝車過程排放的機(jī)油氣采用蒸氣平衡系統(tǒng)。冷鼓工段和脫硫工段：兩個(gè)工段廢氣放散點(diǎn)由于距離很近，為優(yōu)化投資，決定將兩處廢氣集中收集處理。收集方式采用敞口式集氣罩，收集每個(gè)放散口排除的廢氣，確保不主動(dòng)抽取物料氣的同時(shí)，能保證所有放散出來的廢氣都被收集。收集率≥90%。污水池：首先需要對(duì)污水池開放空間進(jìn)行加蓋密封，其密閉空間按照廢氣換氣量6-10次每小時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
⑥排放方式：粗苯罐區(qū)呼吸閥連接冷凝回收設(shè)備，經(jīng)過15 m煙囪排放；冷鼓、脫硫段排放口廢氣經(jīng)收集處理后，經(jīng)過15 m煙囪排放；污水池表面需要加蓋收集揮發(fā)的廢氣經(jīng)過頂部安裝管道通入廢氣治理設(shè)備除臭、除VOC之后，經(jīng)過15 m煙囪排放。
