鑄造廠煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備CEMS系統(tǒng)包調(diào)試氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。
鑄造廠煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備CEMS系統(tǒng)包調(diào)試（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)
二、技術(shù)說明
抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；
O2采用電化學(xué)氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
4.4 多點(diǎn)加氨設(shè)計(jì)
改變?cè)毡贸隹趩吸c(diǎn)加氨方式?根據(jù)氧化器結(jié)構(gòu)和溶液流向采用多點(diǎn)加氨設(shè)計(jì)，以保證氨水充分混合、揮發(fā)的氣氨能充分吸收，多點(diǎn)、定量加氨提高氧化器內(nèi)pH 控制精度，保證脫硫區(qū)域氣相游離氨濃度控制得盡量低。 在增濃段再增設(shè)輔助加氨系統(tǒng)? 因設(shè)置了氧化風(fēng)使?jié){液中NH4HSO3與NH3充分反應(yīng)?提高系統(tǒng)脫硫效率。
5 優(yōu)化運(yùn)行控制
5.1 氧化率優(yōu)化控制
氨法脫硫氧化率的主要影響要素為:亞硫酸銨濃度、pH、溫度、空氣流量和流速等。其中，滿足空氣分布均勻、與脫硫溶液充分接觸、實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制混合反應(yīng)，是運(yùn)行操作控制的關(guān)鍵。通過控制氧化器運(yùn)行液位、提高氧化效果工作性能，提高氧化風(fēng)風(fēng)壓，氧化風(fēng)管上增加沖洗水管路?并定期沖洗防堵塞?確保氧化風(fēng)壓力控制在75~85kPa。通過交叉試驗(yàn)，確定吸收液pH為4.5~5.5，測(cè)定漿液系統(tǒng)氧化率提高到99.8%以上。
5.2 硫銨結(jié)晶的控制
表1為不同結(jié)晶狀態(tài)下，2個(gè)硫酸銨溶液樣品的有關(guān)工藝參數(shù)對(duì)比。
通過硫銨結(jié)晶特性的研究，對(duì)改造后的系統(tǒng)摸索了降低煙氣中硫銨含量的運(yùn)行優(yōu)化:
(1) 通過多點(diǎn)加氨系統(tǒng)。嚴(yán)格控制脫硫液pH為4.5~5.5、增濃段溶液pH 為5.2~6.0，為增濃液中硫酸銨結(jié)晶創(chuàng)造良好的弱酸性環(huán)境。
(2) 控制溶液中Cl-質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5%。以避免Cl- 嚴(yán)重富積，使細(xì)晶過多不易分離，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。
(3) 加強(qiáng)其他雜質(zhì)控制:減少外界灰塵的帶入，如控制事故池含灰塵水的回用，加強(qiáng)脫硫界區(qū)的檢修管，防止廢油進(jìn)入系統(tǒng)引起系統(tǒng)COD(化學(xué)需氧量)升高?而影響系統(tǒng)結(jié)晶。
6 改造效果
6.1 煙氣拖尾
裝置改造后，經(jīng)抽樣分析出口煙氣平均氨逃逸質(zhì)量濃度<5mg/ m3、液滴質(zhì)量濃度<70mg/m3，均達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。煙氣拖尾程度得到*的改善(見圖5)。
