冶金廠煙氣在線監(jiān)測設備CEMS系統(tǒng)包調試煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。
冶金廠煙氣在線監(jiān)測設備CEMS系統(tǒng)包調試（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)
二、技術說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
O2采用電化學氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
鍋爐的煙氣排放常存在煙氣拖尾現(xiàn)象，采用大濕法石灰石，氨發(fā)脫硫工藝時這種現(xiàn)象尤其嚴重。隨著環(huán)保要求越來越嚴格因煙羽問題而遭環(huán)保投訴的比例越來越高，各級政府已經(jīng)開始關注煙羽問題，如上海增加了消除石膏雨飄落及有色煙羽等環(huán)保指標并賦予相應權重，浙江已將消除有色煙羽寫入地方強制環(huán)保標椎等。隨著環(huán)保要求提高后，對氨法脫硫系統(tǒng)進行提高標椎操作控制二氧化硫排放質量濃度可以達到35mg/m3超低排放水平，但煙氣拖尾和“硫銨雨”現(xiàn)象越來越嚴重，煙氣拖尾有時長達數(shù)百米，造成二次視覺污染成為環(huán)保的關注焦點散落的“硫銨雨” 對周邊設備造成嚴重腐蝕。原脫硫系統(tǒng)在清洗段后僅采用一層除霧器，凈煙氣中霧滴質量濃度達256mg/m3，遠遠大于設計值75mg/m3， 長時間運行后?濕煙氣攜帶的硫酸銨、煙塵在煙道和煙囪內壁結成的結晶層不時脫落堆積，后堵塞煙道，影響電廠安全穩(wěn)定運行
提高標準運行后，原采用塔外噴射氧化設計調節(jié)裕度不夠，且噴射器噴嘴極易堵塞，化效率不能滿足新標準運行要求，造成亞硫酸銨氧化不*，生產(chǎn)現(xiàn)場亞硫酸銨氣味濃烈，腐蝕現(xiàn)象嚴重加劇，也加劇了氣溶膠的形成。隨著氨水用量增加，系統(tǒng)氨逃逸質量濃度大大上升，達52.1mg/m3。由于拖尾煙氣攜帶的硫酸銨和氨逃逸流失嚴重，使得系統(tǒng)運行物料的平衡受到較大影響。與理論相比，系統(tǒng)氨利用率只有90.2%，大大低于HJ2001—2010《火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范氨法》中的技術要求。
脫硫系統(tǒng)中?高溫煙氣與脫硫系統(tǒng)各段液相接觸使得煙氣逐步達到飽和狀態(tài)。煙氣溫度逐級降低使其攜帶水蒸氣的能力降低，攜帶小液滴的煙氣后排入大氣，飽和濕煙氣中小液滴大量凝結形成白色，環(huán)境溫度越低、濕度越大使白色煙羽越長。氨逃逸的根本原因是由氨的揮發(fā)性引起的。由于其具有較高的飽和蒸汽壓力，氨水會分解成為氣體氨與水。由于氣氨不易參與氨法脫硫反應，與煙氣一起從煙囪排出? 一般當煙氣中NH3 的質量分數(shù)超過10×10-6~20×10-6時，會出現(xiàn)可見煙羽?而且質量分數(shù)越高?煙羽的顏色越濃、煙羽也越長。
氣溶膠是指液體或固體小質點在大氣中分散懸浮形成的膠體分散體? 氨法脫硫中的氣溶膠的主要成分是銨鹽類，如(NH4 )2SO4、NH4HSO3 等，煙氣所含氣溶膠越多，在煙氣流速過大時就會產(chǎn)生煙氣嚴重拖尾現(xiàn)象，特別是微米級(PM2.5)的亞硫酸銨顆粒可成為水蒸氣冷凝的晶種，使拖尾現(xiàn)象明顯。多層循環(huán)分段優(yōu)化設計:在脫硫超低排放改造中，將原單塔三段單層循環(huán)改為二塔多層循環(huán)?脫硫塔結構由氧化段、吸收段、清洗段三段結構改造成增濃段、吸收段二段布置?分別由單層循環(huán)分別改為雙層和三層循環(huán)，這樣可以增加氣液反應路程和延長反應時間，因硫酸銨氣溶膠形成與液氣比關系密切。從抑制硫酸銨氣溶膠的角度考慮，選擇較大液氣比，可將液相游離氨、氣相中銨鹽含量控制得很低?
