上海隆繼金屬制品有限公司是一家大陸專業(yè)供應世界的模具鋼企業(yè)。公司本著“誠信、互利、高效、優(yōu)質(zhì)”的宗旨，專業(yè)向國內(nèi)模具制造企業(yè)*和供應質(zhì)量優(yōu)異的不銹鋼、冷作模具鋼、高速工具鋼、熱作壓鑄模具鋼和塑膠模具鋼。
上海銷售國內(nèi)外不銹鋼并與德國蒂森克虜伯集團（ThyssenKrupp），寶鋼集團，山西太鋼，浦項不銹鋼等國內(nèi)外多家不銹鋼生產(chǎn)廠家建立了*穩(wěn)定的合作關系,產(chǎn)品資源豐富

1.4542熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
   1.1.4542過熱
過熱1.4542組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4542鋼的晶體，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
   2.1.4542欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4542硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4542材料壽命。
   3.1.4542淬火裂紋
 造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于1.4542鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4542鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.1.4542熱處理變形
1.4542在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4542熱處理變形是難免的。
   5.1.4542表面脫碳
1.4542在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4542表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
   6.1.4542軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">1.4542表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4542耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

1.4542


材料號：1.4542
牌號：X5CrNiCuNb16-4
標準：DIN 17400
●特性及應用：
X5CrNiCuNb16-4不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：15.0-17.0
鉬 Mo：—
鎳 Ni：3.0-5.0
銅 cu：3.0-5.0
鈮 Nb：0.15-0.45

 1.4542不銹鋼熱處理和可加工性：
退火溫度范圍為1868至2012°F（1020至1100°C）
不能通過熱處理硬化 - 但Duplex  1.4542確實可以硬化
需要特別的考慮，以補償較高的熱膨脹系數(shù)，以避免翹曲和扭曲
加工 - 熱成形：
大多數(shù) 1.4542生產(chǎn)商建議在2010到2100°F（1100到1150°C）之間的較大熱成形溫度。如果工件的形狀不緊湊，則邊緣可能比散料冷得多，并且在較冷區(qū)域存在開裂的風險。
可加工性：
與300系列奧氏體不銹鋼相比， 1.4542』更難加工。更高的切削力是必需的，更快的*磨損是典型的。
加工的一些指導原則是：
A）使用功能強大的剛性機床，*和工件的剛性安裝非常牢固; 
B）盡可能縮具的延長時間;
C）不要使用*的刀尖半徑對于具有尖銳邊緣同時仍能提供足夠強度的碳化物來說，是非常必要的。
D）設計加工順序，以便始終在由之前的通過所產(chǎn)生的加工硬化層下面提供切削深度。

提示：由于鋼材價格每天浮動不定以及客戶需求量不一樣（本公司批發(fā)與零售價格有別)，所以店鋪顯示的價格僅為參考價