發(fā)電廠CEMS在線監(jiān)控系統(tǒng)包調(diào)試煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選
發(fā)電廠CEMS在線監(jiān)控系統(tǒng)包調(diào)試（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)
二、技術(shù)說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；
O2采用電化學(xué)氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
與此同時，項目運行水平、生產(chǎn)效率同步優(yōu)化。以位于鄂爾多斯的我國個百萬噸級煤直接液化示范項目為例，李壽生介紹，2011-2018年，項目累計生產(chǎn)油品660萬噸，生產(chǎn)負荷*維持在85%左右，單周期穩(wěn)定運行突破420天，遠超當(dāng)初設(shè)計的310天運行時間。
對此，國家能源集團總經(jīng)理助理張繼明有著切身感受。“在現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域，我國已成為世界上掌握關(guān)鍵技術(shù)多、自主創(chuàng)新活躍、產(chǎn)業(yè)化進展快的國家。”張繼明舉例，原料稟賦帶來的高水耗*被詬病，一度也成為阻礙行業(yè)發(fā)展的大難題。而今，項目水耗不斷降低，目前已做到低于全國工業(yè)行業(yè)平均水平。通過技術(shù)優(yōu)化，百萬噸級煤間接液化項目的噸油水耗從12噸降至6-7噸，60萬噸/年煤制烯烴項目噸產(chǎn)品水耗由設(shè)計值36.5噸降至20噸以下。
北極星大氣網(wǎng)訊:有多位專家反復(fù)強調(diào)，現(xiàn)代煤化工雖已取得不少進展，但技術(shù)突破空間依然很大，碳基化學(xué)還有很多未知領(lǐng)域待探索。“十四五”期間，既要發(fā)展產(chǎn)品高值化、化、差異化的前沿技術(shù)，也要兼顧節(jié)能減排等技術(shù)，還要重視裝備制造的國產(chǎn)化技術(shù)。
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首先是外部競爭沖擊。李壽生直言，近年來，我國煉化一體化大型項目加速發(fā)展，石油化工與煤化工產(chǎn)品交叉重疊，必然造成更加激烈的市場競爭。“不少民營企業(yè)主動從下游向上游延伸，打通原油加工、化工產(chǎn)品到紡織產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈；‘三桶油’等央企也打破生產(chǎn)油品的傳統(tǒng)模式，積極向下游高附加值的化工品延伸；石油、石化*也在搶灘中國市場，建設(shè)具有先水平的一體化項目。只有闖出一條可以與石油化工媲美的新路徑，現(xiàn)代煤化工才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。”
除競爭因素，*院士謝克昌表示，石油價格與供應(yīng)、資源配置與稅收、信貸融資與回報、環(huán)境容量與減排等，也是重要的外部影響因素。“在某些時期和某些區(qū)域，這些因素或單一、或疊加。除不可抗拒的因素外，優(yōu)化外部環(huán)境是發(fā)揮煤化工產(chǎn)業(yè)比較優(yōu)勢、提升競爭力的重要條件，大家不可忽視。”
