鄂式破碎機
一、產(chǎn)品簡介：
由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的抗壓強度為320Mpa。具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，工作可靠等優(yōu)點。
二、技術(shù)參數(shù)：
1、給料口尺寸：100*60mm
2、zui大給料尺寸： 45mm
3、排料口尺寸：6～10mm
4、生產(chǎn)率：230-400公斤/小時
5、電動機型號：Y90S-4
6、轉(zhuǎn)速：1400轉(zhuǎn)/分
7、功率：1.5KW
8、外形尺寸（長*寬*高）：355*330*377.5mm
9、凈重：150kg
三、結(jié)構(gòu)組成：
主要由:固定顎板、活動鄂板、機架、上下護板、調(diào)整座、動鄂拉桿等組成。很好的了的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對鄂式破碎機使用過程中和出現(xiàn)問題時能起到很好的幫助作用。
四、使用說明
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。
3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應立即消除之。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
5、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
6、本機只能在無負荷情況下起動。
7、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
8、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
9、本機采用的潤滑脂，應根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
10、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
11、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
五、注意事項
1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。
2、待碎物料應均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
3、正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。
4、停車前，應首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料*排出后，方可關(guān)閉電源。
5、破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關(guān)閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。
6、顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
7、破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套松動而損傷機器
六、故障排除
常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式破碎機在試運轉(zhuǎn)中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：
1、檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。
2、對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。
3、個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？赏C后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。
4、轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調(diào)整平衡。
5、主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
6、軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。
