高溫真空氣氛爐采用可編程PID控制器，升溫時間、升溫速率、保溫溫度、保溫時間均可設置。因為采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維材質(zhì)，保溫效果好，進入保持狀態(tài)后，溫度波動小

高溫真空氣氛爐常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；

        1.退火：把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫．退火有*退火、球化退火、去應力退火等幾種。a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為*退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應力．  

        b，把鋼加熱到750℃，保溫一段時間，緩慢冷卻至500℃下，后在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼．  

        c，去應力退火又叫低溫退火，在馬弗爐中把鋼加熱到500℃~600℃，保溫一段時間，隨爐緩冷到300℃以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發(fā)生變化，主要消除金屬的內(nèi)應力．  

        2.正火將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。

        3.淬火鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然后以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。  

        淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。 

高溫真空氣氛爐常規(guī)規(guī)格表（可以抽真空沖氣氛氣體）