上海隆繼金屬制品有限公司是一家大陸專業(yè)供應(yīng)世界的模具鋼企業(yè)。公司本著“誠(chéng)信、互利、高效、優(yōu)質(zhì)”的宗旨，專業(yè)向國(guó)內(nèi)模具制造企業(yè)*和供應(yīng)質(zhì)量?jī)?yōu)異的不銹鋼、冷作模具鋼、高速工具鋼、熱作壓鑄模具鋼和塑膠模具鋼。
上海銷售國(guó)內(nèi)外不銹鋼并與德國(guó)蒂森克虜伯集團(tuán)（ThyssenKrupp），寶鋼集團(tuán)，山西太鋼，浦項(xiàng)不銹鋼等國(guó)內(nèi)外多家不銹鋼生產(chǎn)廠家建立了*穩(wěn)定的合作關(guān)系,產(chǎn)品資源豐富

1.4306不銹鋼特性及其要求：
1.4306不銹鋼材質(zhì)---DDQ材-就是大家所說(shuō)的的軟料，這種1.4306材料的主要特點(diǎn)：
              延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內(nèi)部晶粒等級(jí)在7.0~8.0之間，深沖性能。
1.4306不銹鋼材質(zhì)--一般材-這種1.4306材料的特點(diǎn)：
              延伸率相對(duì)較低（≧４５%），而硬度相對(duì)較高（≦１８０），內(nèi)部晶粒度等級(jí)在8.0~9.0間。
1.4306不銹鋼表面--薄板--在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免1.4306會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，如劃傷、麻點(diǎn)、折痕、污染等。
              麻點(diǎn)這種缺陷在勺、匙、叉、制作時(shí)也是決不允許的，因?yàn)閽伖鈺r(shí)很難拋掉它。
1.4306鋼厚度公差--制品--要求1.4306原料厚度公差也各不相同：
              鋼管類要求-10%，經(jīng)銷商對(duì)厚度公差的要求一般在-4%~6%間一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高。
1.4306鋼管焊接性--焊管--產(chǎn)品用途的不同對(duì)1.4306焊接性能的要求也各不相同。
              絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好。
1.4306板耐腐蝕性--卷板--有些國(guó)外商人對(duì)產(chǎn)品還做1.4306耐腐蝕性能試驗(yàn)：
              用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時(shí)間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來(lái)確定受腐蝕程度.
1.4306拋光性能BQ--薄板--影響1.4306拋光性能的因素主要有以下幾點(diǎn)：
              ①原料表面缺陷。②原料材質(zhì)問(wèn)題。③經(jīng)過(guò)深拉伸的制品。

1.4306

材料號(hào)：1.4306
牌號(hào)：X2CrNi189/X2CrNi19-11
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X2CrNi189不銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。相當(dāng)于我國(guó)的00Cr19Ni10，日本的SUS304L。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：18.00~20.00
鉬 Mo：—
鎳 Ni：10.00~12.50
釩 V：—

 1.4306熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1. 1.4306過(guò)熱
——過(guò)熱 1.4306組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱， 1.4306鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 1.4306欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4306硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4306材料壽命。
3. 1.4306淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4306鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 1.4306鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4306熱處理變形
—— 1.4306在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4306』熱處理變形是難免的。
5. 1.4306表面脫碳
—— 1.4306在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4306表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4306軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4306表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4306耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

提示：由于鋼材價(jià)格每天浮動(dòng)不定以及客戶需求量不一樣（本公司批發(fā)與零售價(jià)格有別)，所以店鋪顯示的價(jià)格僅為參考價(jià)