反應(yīng)釜攪拌機(jī)
主要用于均相物質(zhì)的混合，包括：液-液分散，氣液-分散，固-液分散；結(jié)晶；強(qiáng)化傳熱等。
液—液系中用于防止分離、使罐的溫度均一，固—液系中多用于防止固體沉降。
流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉式比平直葉式的功耗少，操作費(fèi)用低，故軸流槳葉使用較多。
高粘流體攪拌，促進(jìn)流體的上下交換，代替價(jià)格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

反應(yīng)釜攪拌機(jī)—概述
在反應(yīng)釜內(nèi)，使物料混合均勻，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，攪拌設(shè)備是*的設(shè)備。
主要用于均相物質(zhì)的混合，包括：液-液分散，氣液-分散，固-液分散；結(jié)晶；強(qiáng)化傳熱等。 混合均勻：使氣體在液相中很好地分散；使固體粒子（如催化劑）在液相中均勻地懸浮；使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化
強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)：強(qiáng)化相間的傳質(zhì)（如吸收等），強(qiáng)化傳熱。

反應(yīng)釜攪拌機(jī)—攪拌器選型
1、槳式攪拌器
結(jié)構(gòu)*簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4 片，葉片形式可分為平直葉式和折葉式兩種。
槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速一般為20～100r/min ，*高粘度為20Pa•s 。不能用于以保持氣體和以細(xì)微化為目的的氣—液分散操作中。
應(yīng)用
液—液系中用于防止分離、使罐的溫度均一，固—液系中多用于防止固體沉降。
流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉式比平直葉式的功耗少，操作費(fèi)用低，故軸流槳葉使用較多。
高粘流體攪拌，促進(jìn)流體的上下交換，代替價(jià)格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

2、推進(jìn)式攪拌器
推進(jìn)式攪拌器（又稱船用推進(jìn)器）常用于低粘流體中。
標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。它直徑較小，d/D=1/4～1/3，葉端速度一般為  7～10 m/s，*高達(dá)15 m/s。
攪拌時(shí)流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動(dòng)。攪拌時(shí)流體的湍流程度不高，循環(huán)量大，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。循環(huán)性能好，剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器。
粘度低、流量大的場合，用較小的攪拌功率，能獲得較好的攪拌效果。主要用于液－液系混合、使溫度均勻，在低濃度固－液系中防止淤泥沉降等。

3、渦輪式攪拌器
渦輪式攪拌器（又稱透平式葉輪），是應(yīng)用較廣的一種攪拌器，能有效地完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。
渦輪式攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團(tuán)分散得很細(xì)，適用于低粘度到中等粘度流體的混合、液—液分散、液—固懸浮，以及促進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。

4、錨式攪拌器
結(jié)構(gòu)簡單。適用于粘度在100Pa•s以下的流體攪拌，當(dāng)流體粘度在10～100Pa•s時(shí)，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。
錨式或框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對(duì)混合要求不太高的場合。
由于錨式攪拌器在容器壁附近流速比其它攪拌器大，能得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，故常用于傳熱、晶析操作。
常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當(dāng)攪拌粘度大于100Pa•s 的流體時(shí)，應(yīng)采用螺帶式或螺桿式。

罐體尺寸
體積一定時(shí)，長徑比越大，表面積越大，越利于傳熱；并且此時(shí)傳熱面距罐體中心近，物料的溫度梯度就越大，有利于傳熱效果。因此，單純從夾套傳熱角度考慮，一般希望長徑比大一些。

攪拌操作目的與流動(dòng)狀態(tài)及物系性質(zhì)的關(guān)系

攪拌器的功能
提供攪拌過程所需要的能量和適宜的流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到攪拌過程的目的。
漿葉旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生能量，作用于液體，形成流動(dòng)狀態(tài)。關(guān)鍵在漿葉，也與其它因素有關(guān)，如介質(zhì)特性，攪拌器的工作環(huán)境等。

選型

槳式、推進(jìn)式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用*為廣泛，據(jù)統(tǒng)計(jì)約占攪拌器總數(shù)的75～80％。
常見攪拌器選型參數(shù)表