發(fā)熱元件裝位置

分布爐膛周圍/垂直安裝于爐膛兩側。

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現(xiàn)象）。

爐溫均勻性

±2度（根據(jù)爐腔尺寸大小而定，大型爐膛可采用多點控溫）。

升溫速率

升溫速率可自由調節(jié)。

發(fā)熱元件

加熱元件為電阻絲或硅碳棒。硅碳棒它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。

爐體

爐體采用數(shù)控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點。

爐體結構

電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，保證了良好的工作環(huán)境爐。

爐門開啟方式

爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂。

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁纖維板材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）。

保溫材料

采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度。

冷卻方式

雙層爐殼，風冷。

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。

控制

采用閉環(huán)技術可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調節(jié)，使調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，在有充分調節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數(shù)

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等。

按鈕

采用優(yōu)質按鈕開關，并且?guī)е甘緹簟?/span>

溫度曲線設定

采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節(jié)APID或MPT等多種調節(jié)方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優(yōu)良控制特性，具備16段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

通訊接口

電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數(shù)設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h)可長期保存。

多條曲線輸入

微電腦程序控制功能，可以輸入設定；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。

隨機配件

發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備）,堆塌鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份。

保修范圍及期限

電爐免費保修一年/發(fā)熱元件、熱電偶不保修。