類別

參數(shù)

1200度、1400度、1600度、1700度

型號

AS

裝料臺數(shù)量

一個裝料臺或者兩個

電源AC

三相五線380V

控制范圍為

80至1650度

測溫元件

K熱電偶,測溫范圍0-1320度

發(fā)熱元件裝位置

四周及底部

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現(xiàn)象）

爐溫均勻性

±1度（根據爐膛尺寸而定）

升溫速率

升溫速率可自由調節(jié)，調節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、慢升溫速率每小時1度（1度/h）

降溫速率

降溫速率可自由調節(jié)，調節(jié)范圍：降溫速率每分鐘40度（40度/min）

發(fā)熱元件

采用高溫合金電阻絲（進口含鉬，爐絲表面溫度可達1500度）或硅碳棒為加熱元件。U型等直徑硅碳棒，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。

降溫原理

內置型（適用范圍室溫至1000度）：加熱室內部采用高溫換熱裝置，換熱裝置管壁吸收加熱室熱量，并通過管內氣流將吸收的熱量快速帶出加熱室，從而達到快速程序可調降溫的功能，不會有冷風直接吹入加熱室降溫。

外置型（適用范圍室溫至800度）：通過外部換熱器將加熱室內部冷卻。

爐體

爐體采用數(shù)控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點，出口品質，鏡面烤漆

爐體結構

電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán)，終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境

裝料臺進出方式

裝料臺與爐膛為分體設計，裝料臺進、出、升、降采用PLC控制，使用觸摸屏集中控制操作。

裝料臺制動方式

裝料臺進、出、升、降采用光電隔離開關傳感信號，由PLC處理，經觸摸屏下達型號控制。

裝料臺進出

進出采用無極減速電機加絲杠和導向，速度可調。

裝料臺升降

裝料臺升降采用電動雙絲杠升降，具備了手動無電下降機構（應急）

爐口與裝料臺耐材配合

爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小

裝料臺載重

3000KG（根據客戶要求定制）

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫，分別為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度

長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環(huán)技術可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調節(jié)，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。