TK-3000型冶金爐爐氣分析儀（以下簡稱裝置），是為電石爐運行生產(chǎn)，專門設計制造的安全監(jiān)控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、控制單元、儀器標定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上，針對生產(chǎn)過程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點進行設計。

       ▌產(chǎn)品概述
 

　　TK-3000型冶金爐爐氣分析儀(以下簡稱裝置)，是為電石爐運行生產(chǎn)，專門設計制造的安全監(jiān)控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、控制單元、儀器標定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上，針對生產(chǎn)過程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點進行設計。
 

　　▌產(chǎn)品特點
 

　　TK-3000型冶金爐爐氣分析儀為組合分析柜式，具有如下特點：
 

　　a、裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式(或分析間式)結(jié)構(gòu)，完成“交鑰匙式工程設計”，不僅簡化了現(xiàn)場安裝調(diào)試，而且有力地增強了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制，緊密結(jié)合國內(nèi)實際，并綜合*技術(shù)，在先進性、適用性、可靠性、安全性等方面達到了國內(nèi)外同類裝置先進水平。
 

　　b、采用借鑒航空技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強度高、過濾層薄(2mm),透氣性好，再生能力強，過濾效率高的特點，現(xiàn)場維護周期長。
 

　　c、采用可編程控制器(PLC)，做為系統(tǒng)控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動定時采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現(xiàn)場抗干擾能力強，可靠性高，維護量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。
 

　　d、采用進口高性能的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長，維護量小等特點。
 

　　e、本裝置預處理采用特殊設計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結(jié)合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場長期運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續(xù)運行率低的難題，延長了系統(tǒng)運行的時間。
 

　　f、采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù)，具備自動進樣，連續(xù)運轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。
 

　　周知，生產(chǎn)過程中O2含量的高低是影響生產(chǎn)設備安全運行的關(guān)鍵參數(shù)，此裝置通過連續(xù)監(jiān)測O2、H2含量的變化，及時自動地發(fā)出各組分含量報超限報警信號，保證生產(chǎn)設備的安全運行。
 

　　▌技術(shù)參數(shù)
 

　　測量范圍：0～15%O2 0～20%H20.00-100%(用戶可定制)
 

　　重復性： ±1%F.S；
 

　　系統(tǒng)響應時間：T90<40S(分析柜外取樣管<3M)；
 

　　過濾精度：<0.1µm;
 

　　輸出信號：4-20mA(可選)；
 

　　報警設定：組分含量超限報警可在分析儀量程范圍內(nèi)任意設定，具體可根據(jù)工況確定；
 

　　正常維護周期：一般不小于九十天。