API xd laser激光干涉儀江蘇代理供應(yīng)
XD Laser：5D/6D激光干涉儀是API產(chǎn)品，一次安裝能夠同時測量線性軸的六個誤差，包括1個位置度誤差、2個直線度誤差、3個角度誤差。XD Laser激光干涉儀提供機床21項參數(shù)誤差高效校準，實測工作效率提升5倍！通常情況下需要數(shù)天時間進行的測試，使用API激光干涉儀只需幾個小時即可完成

江蘇xdlaser激光干涉儀多少錢 六維測量系統(tǒng)XD –6D 標準型&精密型

篤摯儀器代理供應(yīng)美國api激光干涉儀，包括1D、3D、5D/6D等，篤摯儀器（上海）有限公司以“優(yōu)質(zhì)成就價值——Focus On Better Quality”為宗旨，專注于計量檢測和材料分析設(shè)備的研究、引進與推廣，公司以深厚的工程技術(shù)背景和高效率的資源整合幫助企業(yè)在原始設(shè)計、開發(fā)周期、產(chǎn)品質(zhì)量、在役檢測等各方面顯著提升效率和可靠性。

篤摯儀器（上海）有限公司隨時恭候各領(lǐng)域的用戶與我們聯(lián)絡(luò)，了解并考察篤摯主營高品質(zhì)測試測量儀器設(shè)備的技術(shù)特點和應(yīng)用業(yè)績，上海篤摯將匯集十多年專門從事精密計量和理化檢測業(yè)務(wù)的專業(yè)經(jīng)驗特別是寶貴的實際應(yīng)用經(jīng)驗，根據(jù)您的需求推薦如同量身定做般適合您使用的檢測方案，并直接提供配套的專業(yè)的技術(shù)支持與服務(wù)。

XD Laser：5D/6D激光干涉儀是API產(chǎn)品，一次安裝能夠同時測量線性軸的六個誤差，包括1個位置度誤差、2個直線度誤差、3個角度誤差。XD Laser激光干涉儀提供機床21項參數(shù)誤差高效校準，實測工作效率提升5倍！通常情況下需要數(shù)天時間進行的測試，使用API激光干涉儀只需幾個小時即可完成，實際應(yīng)用結(jié)果表明，節(jié)省時間可達80%。XD Laser激光干涉儀采用集成式設(shè)計，外形靈活小巧，可直接安裝在機床工作臺上?？焖侔惭b、設(shè)置，一人即可輕松完成操作。更有1/5/6D精密型型號可供選擇，1D激光主要可以測量定位誤差；3D激光可以測量定位誤差、直線度誤差（雙向）；5D/6D激光可以測量定位誤差、直線度誤差（雙向）、偏擺角、俯仰角和滾動角。其中，6D型號更可一次測量6個參數(shù)（包括x、y、z、偏擺角、俯仰角、滾動角），迅速實現(xiàn)多種檢測需求。更高的測量精度，輕松滿足計量實驗室要求。整套系統(tǒng)可輕松放進隨身行李箱，靈活輕便、非常便攜，讓機床檢測更加得心應(yīng)手。

攜帶方便、操作簡單：

全套系統(tǒng)重量僅為15千克.可以裝入一個小型工具箱內(nèi)。由于采用了湊型設(shè)計.XD Laser體積小，測量機床時無需使用三 腳架，使測量基準與機床的加工基準保持一致，簡化了測量程序 (免拆機床護罩)。集成干涉鏡與激光器于一體，簡化了調(diào)整步驟， 減少了調(diào)整時間，提高了機床使用效率。

連續(xù)生產(chǎn)與*方案：

為了避免突然停機、停產(chǎn)，API公司為現(xiàn)代化的機加工車間提供*測量解決方案，也就是*方案。長期以來.車間管理人員一直以1D激光測量系統(tǒng)來繪制機床誤差圖及進行校準。而這樣一來，想要測量完整的21項參數(shù)。則需要進行21到24次單獨的安裝調(diào)試.而且每一軸的每一次測量都需要1-2小時時間.因此，整個機床的測量過程通常要占用兩到三個工作日.這就使得機床長時間處于停工狀態(tài)，嚴重影響了車間的利潤率和生產(chǎn)能力。采用API公司的XD Laser激光干涉儀就*避免了上述缺陷使得對機床的測量快捷、簡便。

主要特點：
  1. 同時測量線性定位誤差、直線度誤差(雙軸)、偏擺角、俯仰角和滾動角
  2. 設(shè)計用于安裝在機床主軸上的5D/6D傳感器
  3. 可選的無線遙控傳感器*長的控制距離可到25米
  4. 可測量速度、加速度、振動等參數(shù)，并評估機床動態(tài)特性。
  5. 全套系統(tǒng)重量僅15公斤，設(shè)計緊湊、體積小，測量機床時不需三角架
  6. 集成干涉鏡與激光器于一體，簡化了調(diào)整步驟，減少了調(diào)整時間

XD Laser被來自世界名地的API用戶用于：
       CMMICNC的校準、補償
       機床導(dǎo)軌平行度的測量
       旋轉(zhuǎn)軸的測量
       垂直度的測量
       對角線的測量
       CNC反饋
       機器人位置反饋