(2019.08版)

RL-11B₁ 熔體流動速率測定儀使用說明書

(2019.08版)

測定熔體質(zhì)量流動速率MFR

測定熔體體積流動速率MVR

測定熔體密度ρ

測定熔體流動速率比FRR

熔體流動速率測定儀(亦稱熔融指數(shù)儀)是測定熱塑性塑料在一定條件下的熔體流動速率的儀器。熱塑性塑料的熔體流動速率(熔融指數(shù))是指熱塑性塑料在一定溫度和負(fù)荷下，熔體每10分鐘通過標(biāo)準(zhǔn)口模毛細(xì)管的質(zhì)量或熔融體積，用MFR (MI)或MVR 值表示，它可區(qū)別熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性。對熱塑性塑料及化纖的原料、制品等產(chǎn)品的質(zhì)量保證，有著重要的意義。本機控制溫度精度高，關(guān)鍵零件氮化處理，強度、硬度高，變形小，這對精確測定流動速率提供了良好的條件。

各國都對測試溫度的精度作了相應(yīng)規(guī)定，其中ASTM定為±0.2℃，ISO定為±0.5℃，JIS定為±0.2℃，我國規(guī)定為±0.5℃。

本儀器符合ISO1133:1997(E)、ASTMD1238-95、JIS-K72A以及國家標(biāo)準(zhǔn)GB3682-2000、JB/T5456、JJG878和其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定的技術(shù)指標(biāo)。

一. 主要技術(shù)參數(shù)

1. 溫度控制:

范 圍 100 – 400℃

準(zhǔn)確度 不劣于±0.2℃（125℃～300℃內(nèi)）

ISO.GB采用溫度點：125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃。

波 動 不劣于±0.1℃（國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定，不得超過±0.5℃）

8h 漂 移 ≤0.1℃ (國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定，4h內(nèi)不得超過±0.5℃）

分 布 ≤0.5℃ （國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定，不得大于1℃）

分 辨 率 0.1℃

誤差修正 隨機

2. 加料后料筒溫度恢復(fù)時間 ≤4min

3. 計 時 鐘:

范 圍 0～999.9s/9999s；

分 辨 率 0.001s/0.1s/1s

4. 切割裝置:

1

手動旋轉(zhuǎn)切割;

手工切割刀。

5. 口模內(nèi)徑: Φ2.095±0.005mm

6. 料筒內(nèi)徑: Φ9.550±0.025mm

7. 負(fù) 荷:

負(fù)荷精度 ≤±0.5%

負(fù)荷組合 簡配325g、2160g、5000g

8. 國家標(biāo)準(zhǔn)樣品(PE)試驗:

重復(fù)精度 ≤2%

準(zhǔn) 確 度 ≤5%

9. 測試范圍: 0.010～2000g/10min(自動測試時)

10. 電 源: 220V，AC，50Hz，6A

11. 外形尺寸: 1×b×h=520×380×730mm³

12. 重 量: 40Kg

13. 額定功率： 0.75kw

二. 主要構(gòu)造

本儀器主要是由電腦系統(tǒng)、檢測裝置、負(fù)荷、自動測試機構(gòu)及切割裝置五大部分組成。

1.檢測裝置(附圖1)

1.1 料筒

采用氮化鋼材料，并經(jīng)氮化處理制作，HV≥700。

1.2 料桿（活塞桿）

采用氮化鋼材料，并經(jīng)氮化處理制作，HV≥600，料桿頭部比料筒內(nèi)徑均勻地小0.075±0.015mm，頂部裝有一隔熱套，使料桿與負(fù)荷隔熱，在料桿上有二道相距30mm的刻線作為參考標(biāo)記，它們的位置是：當(dāng)料桿頭下邊緣與口模頂部相距20mm時，上標(biāo)記線正好與料筒口持平，(見圖2)。

1.3 口模

Φ2.095±0.005mm，HV≥700。

2. 電腦控溫系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用鉑電阻作為溫度傳感器，與精密電阻構(gòu)成測溫電橋，以電腦軟件調(diào)節(jié)加熱器加熱功率，能自動補償電源電壓波動及環(huán)境溫度對溫度控制的影響。

3. 電腦計時系統(tǒng)與自動測試機構(gòu)

本機電腦計時系統(tǒng)有手動和自動計時 (自動操作)二種方式。

自動操作克服了每個操作者從觀察計時器到執(zhí)行動作存在的不同反映速度的差異，十分便利。本機具有的自動測試機構(gòu),由紅外線控制料桿的移動距離,以測定料桿下移1/8″、1/4″或1″的距離所需時間。

建議根據(jù)預(yù)期物料流動速率MFR選擇移動距離，見下表：

一般而言，選擇長的移動距離，引入的誤差因素較小，但需較長的測試時間，測試者應(yīng)適當(dāng)掌握。

4. 負(fù)荷

負(fù)荷是砝碼與料桿組件的聯(lián)合質(zhì)量之和。砝碼的質(zhì)量和試驗負(fù)荷的配用見下表：

* .料桿組件的質(zhì)量中，不包括導(dǎo)向套的質(zhì)量。

**.該型號中,此組合另配。

三. 工作條件

1. 環(huán)境溫度 10～30℃

2. 相對濕度 ≤80%

3. 基礎(chǔ)穩(wěn)固，水平放置；

4. 周圍空氣無強對流。

四. 前期準(zhǔn)備

1. 將儀器安置在穩(wěn)固的工作臺上，水平儀放在料筒平臺上，調(diào)節(jié)儀器底部螺栓(即底腳)至水平儀水平。

2. 將口模與料桿裝入料筒。

3. 接通電源，開啟電源開關(guān)，綠色電源指示燈亮，加熱時紅色指示燈亮，設(shè)置溫度(在不重新設(shè)置溫度的情況下，儀器自動設(shè)置在上次設(shè)置的溫度值)，在一般情況下，待20分鐘后，即穩(wěn)定在預(yù)設(shè)溫度。

當(dāng)顯示的實際溫度低于1℃或高于402℃時，可能是有故障，儀器會自動關(guān)閉加熱器停止加熱。

3

五. 溫度設(shè)置

點擊原設(shè)定溫度數(shù)值，屏幕彈出鍵盤，輸入需設(shè)置的溫度值后按“確定”即可。

六. 試樣準(zhǔn)備

試樣形狀可以是粒狀、片狀、薄膜、碎片等,也可以是粉狀,在測試前根據(jù)待測料要求,進行去濕烘干處理。當(dāng)測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)嚴(yán)重的無規(guī)則的離散現(xiàn)象時,應(yīng)考慮是否是試樣性質(zhì)的不穩(wěn)定而需摻入穩(wěn)定劑(特別是粉料)。

1． 稱料

根據(jù)試樣,預(yù)計熔體流動速率值, 按下表稱取試樣(僅供參考),若是進行國家標(biāo)樣的實驗，則按標(biāo)樣的詳細(xì)說明使用：

注: 當(dāng)材料的密度大于1.0g/cm時，可能需增加樣品的用量。

若按JIS標(biāo)準(zhǔn)或ASTM方法取樣,則見下表:

ASTM方法 JIS標(biāo)準(zhǔn)

2．試驗條件

新國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3682－2000，對試驗條件作了如下新的簡述，請讀者注意，現(xiàn)摘錄如下（注意：試驗條件中使用的口模僅指Ф2.095mm，口模Φ1.180已不再在標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)），見標(biāo)準(zhǔn)的附錄A，附錄B：

4

附 錄 A

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

測定熔體流動速率的試驗條件

所有試驗條件應(yīng)由相應(yīng)材料命名或規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表A1列出了已證明是適用的試驗條件。

表A1

5

附 錄 B

（提示的附錄）

熱塑性材料的試驗條件

表B1列出的是已規(guī)定在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的試驗條件，如有必要，對某些特殊材料可以使用未被列出的其他試驗條件。

表B1

七．加料

溫度穩(wěn)定后即可加料。加料前取出料桿，置于耐高溫物體上，避免料桿頭部碰撞。把漏斗插入料筒內(nèi)（盡量不與料筒壁相碰，以免發(fā)燙）邊加料，邊振動漏斗使料快速漏下，加料完畢，用壓料桿將料壓實（以減少氣泡），再插入料桿，套上砝碼托盤。

插入料桿時，料桿上的定位套要放好，其外緣嵌入料筒，上述操作應(yīng)在一分鐘內(nèi)完成。

注意：a. 切勿用料桿壓緊物料，以免塤壞料桿與料筒。

b. 由于料斗與料筒壁接觸后，高溫傳向料桿，使料斗下端溫度升高以至粘住樣料，因此，使用時應(yīng)盡量避免料斗與料筒壁接觸。

6

加料并壓實后，待4～6分鐘預(yù)熱，溫度回復(fù)到范圍（設(shè)置溫度±0.2℃內(nèi)），即可進行下述測試操作。

八. 手動操作（僅適用于測試熔體質(zhì)量流動速率MFR）

1. 合上電源開關(guān)，綠色電源指示燈亮，系統(tǒng)開始工作，顯示屏顯示上次設(shè)定溫度值，行程值、當(dāng)前溫度值，及年月日時鐘。

2. 設(shè)置手動操作狀態(tài)

3. 將儀器上部自動用杠桿下壓到底，點擊手動計時鍵，計時器清零并計時。此時，計時器作秒表使用。

4. 待加料后，經(jīng)4～6分鐘，溫度恢復(fù)正常加上砝碼(或另根據(jù)試料的要求時間)即可開始切割取樣。

5. 切割取樣應(yīng)在料桿的上下標(biāo)記線之間。如果發(fā)現(xiàn)在規(guī)定預(yù)熱時間后料桿的上下標(biāo)記線不在此位置，就應(yīng)調(diào)整下一次試驗的加料量，或者在加料后待試料熔化，再額外增加負(fù)荷使料桿快些達(dá)到預(yù)定位置，撤去負(fù)荷(以手壓作負(fù)荷時，注意料桿切忌歪斜，以免導(dǎo)致料桿損壞。)此操作不要超過試料加入后預(yù)熱的4分鐘。

6. 用切割刀按表四所規(guī)定的切樣間隔時間逐個切取樣條，每個樣條的長度一般在20～50mm左右，把肉眼可見氣泡的樣條丟棄，將保留的樣條(至少三個)逐個稱重，準(zhǔn)確到0.0001g，求出它們的平均質(zhì)量。

使用旋轉(zhuǎn)切割刀時，如刀口與出料口配合不好距離太大，樣條切口不齊或切不斷，可松開刀片的二個固定螺釘，調(diào)節(jié)刀口與出料口的距離到位置。

7. 計算結(jié)果

塑料的熔體流動速率(熔融指數(shù))MFR(MI)以每個參照時間的克數(shù)表示，公式為：

(g/10min)

其中:MFR — 熔體(質(zhì)量)流動速率 (g/10min)

m — 樣條的平均質(zhì)量 (g)

t — 切割時間間隔 (s)

九. 自動操作

自動操作由紅外檢測已設(shè)定的料桿下移的距離(即行程)并自動記錄下移時間，顯示在屏幕的計時值位置上。

1. 按前述加料過程結(jié)束后，預(yù)熱4～6分鐘，將儀器上部杠桿上翹到頂，如需改變行程，點擊行程后面的數(shù)字，顯示屏彈出鍵盤，設(shè)置好行程值（只能是3.175,6.35,25.4這三個值）按“確定”即可。

2. 點擊“自動測試”，自動測試即已啟動，儀器進入自動測試狀態(tài)（儀器進入自動測試狀態(tài)后，將不能再修改其它已設(shè)置的參數(shù)，包括缺省參數(shù)如需修改則要點擊中斷“測試”按鈕）。

3. 加上砝碼，料桿下移，待T型砝碼的底平面壓住杠桿的后，再下移少許，自動計時即開始。如料桿下移太慢，可加適當(dāng)?shù)耐饬?，使料桿快速下移，至T型砝碼底平面接近杠桿的時，撤除外力，使其按規(guī)定負(fù)荷下移。

7

4. 料桿下移至設(shè)定的行程，自動計時過程結(jié)束屏幕上顯示的“測試中”消失，計時值保持。

5. 記錄計時器的保持?jǐn)?shù)據(jù)，由下式即可計算出物料的熔體流動速率MFR：

L：料桿移動的有效距離(cm)；

：物料在試驗溫度下的密度，即熔體密度(g/cm)；

t：記錄時間(s)，即料桿移動有效距離所需的時間。

為方便起見，可用下式直接算出：

(g/10min)

t：活塞移動有效距離所需時間；

F：系數(shù)，見表六:

十. 熔融狀態(tài)下物料密度(即熔體密度)的測試方法*

儀器工作在自動測試狀態(tài)，選擇行程25.4/6.35/3.175，從計時器開始計時切割一次，至計時結(jié)束再切割一次，將這一段樣條稱重。

根據(jù)下式計算熔融狀態(tài)下的密度:

m：樣條平均質(zhì)量(g)

L：行程25.4/6.35/3.175(mm)

十一．熔體體積流動速率（MVR）的測定*

目前,一般所言熔體流動速率,都指熔體體積流動速率(MFR),而近的ISO標(biāo)準(zhǔn)，已明確提出熔體體積流動速率的測試，我國的標(biāo)準(zhǔn)也將作相應(yīng)修訂,其定義為：熔體每10min通過標(biāo)準(zhǔn)口模毛細(xì)管的體積，用MVR表示，量綱為cm/10min，它從體積的角度出發(fā)，對表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性，對調(diào)整生產(chǎn)工藝，又提供了一個科學(xué)的指導(dǎo)參數(shù)。

測定方法:

按自動操作方法操作，根據(jù)計時值，按下式計算: MVR＝427L/t

L與t的含義同上。

十二.熔體流動速率比(FRR)的測定*

熔體流動速率比通常用于表示流變特性,用兩次不同試驗條件下測得的熔體質(zhì)量流動速率或熔體體積流動速率的比值求得:

FRR=MFR(t,m1)/MFR(t,m2)

或FRR=MVR(t,m1)/MVR(t,m2)

其中：t──試驗溫度1℃（二次試驗相同）

m₁,m₂──分別為二次試驗使用的不同負(fù)荷。

十三．溫度修正及日期時間設(shè)置

1． 現(xiàn)有溫度誤差的測定

料筒溫度以標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計為準(zhǔn)，可隨機進行修正（溫度計另配）本機可提供125、150、

190、200、220、230、250、265、275、280、300℃共11種規(guī)格的校正溫度計(已包含國內(nèi)外各種相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn))。將機內(nèi)附件10mm的墊塊放在料筒內(nèi)的口模上方，再放入溫度計使溫度計水銀泡底部接觸（如水銀溫度計水銀中斷，甩動后不能恢復(fù)，可將溫度計放入水箱的冷凍室?guī)追昼?，待水銀縮回即可），上面間隙用紗布塞緊，開機升溫待溫度穩(wěn)定后，儀器顯示的實際溫度值與讀得的水銀溫度計的數(shù)值（需加上其修正值）之差，即為現(xiàn)有溫度誤差。如以190℃為例，如儀器顯示料筒溫度為190℃，而水銀溫度計的標(biāo)準(zhǔn)溫度(含修正值)為190.25℃，那么溫度顯示的偏差即為-0.25℃。如用其它水銀溫度計標(biāo)定，必須考慮其露徑校正。

*1 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的做法，應(yīng)在料筒內(nèi)加入樣料，待熔融后，將溫度計插入，其底部與口模上方保持10mm距離，且熔料至少要包裹水銀泡的全部。但這樣做，相當(dāng)麻煩。簡易的做法是，用一段10mm高的F4料(只適于250℃以下)，置于溫度計與口模之間，溫度計與料筒上緣處頸部，用紗布等塞緊保溫。這樣，雖然與標(biāo)準(zhǔn)做法有誤差，但誤差不大，用法簡便。

*2由我公司提供的溫度計(另配)不需進行露徑校正。本機可提供125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃共11種規(guī)格的溫度計，已包含了ISO與GB的全部測試參數(shù)。

*3本機隨機時贈二只溫度計，在用戶無另外說明的情況下，分別為189～191℃，229～231℃。

2． 修正

本機在出廠時均進行全系統(tǒng)溫度線性誤差校正，在125℃～300℃內(nèi)任一點的標(biāo)準(zhǔn)度均不劣于±0.2℃，大可修正±9.99℃。儀器使用一段時間后，溫度顯示可能會發(fā)生偏移，這時，就需要對溫度顯示系統(tǒng)進行修正。修正時，請按下列方法進行:

2.1 按上述第十三條，確定溫度偏差。

2.2 點擊首頁溫度修正鍵，再點擊溫度修正，進入溫度修正頁面。

2.3將已確定之溫度偏差與原顯示已輸入之修正值相加，得出一個新的修正值，如原為+0.10℃，現(xiàn)確定之顯示溫度偏差為-0.25℃，則需輸入至電腦中的新的修正值為+0.10℃-0.25℃=-0.15℃。

*:姚漢梁.塑料熔體(質(zhì)量.體積)流動速率及熔體密度的測定.工程塑料應(yīng)用1999.27(10):21

2.4點擊要修正溫度點對應(yīng)的修正值，即可修改。修正值的位為符號位，此位必須輸入“+”或“-”號。

2.5 本機共有12個修正點的容量，已設(shè)置了11點，尚有一個空位，用戶若有需要，可自行設(shè)置(方法同上)。

3.日期及時間設(shè)置

點擊屏幕左下角時鐘數(shù)字，顯示屏彈出鍵盤，輸入正確的時間，按“確定”即可。

十四.清洗及安全事項

1.清洗

每次試驗完畢，在砝碼上加壓，使快速擠出余料后，抽出料桿，用清潔紗布趁熱擦洗干凈，然后用口模頂桿將口模自下而上頂出料筒，用口模清洗桿及紗布清洗口模內(nèi)外，再在料筒上部加料口鋪上干凈紗布(50×50mm左右，二層)，將清洗桿壓住紗布插入料筒抽拉旋轉(zhuǎn)清洗料筒內(nèi)壁，反復(fù)多次。

對于不易清洗干凈的物料可趁熱在需要清洗的地方(料筒內(nèi)壁、口模內(nèi)外、料桿)涂一些潤滑物，如硅油、十氫萘、石臘等，必要時，使用礦燭也可，這樣，再清洗就很容易了。

2. 安全事項

2.1 經(jīng)常檢查電氣接地是否完好；

2.2 在操作和清洗時，應(yīng)帶好手套，防止?fàn)C傷。

十五.售后服務(wù)

本公司產(chǎn)品自售出日起壹年內(nèi)免費保修，終生維修。

上海思爾達(dá)科學(xué)儀器有限公司

地址:上海市閔行區(qū)曹行 澄建路88號 :201108

總機：021-

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附錄一

附 件 介 紹

1. 料桿組件

組件由料桿、定位套、托盤、隔熱套、隔熱墊片組成。組裝時,先將定位套套入,再將托盤放入料桿頂部套上隔熱墊片與隔熱套,用螺釘緊固。使用時整體作為一個部件一般不需拆卸(出廠時已裝好)。隔熱墊片用石棉橡膠板制成,耐高溫隔熱套上部供套入砝碼托盤(T型砝碼)使用。料桿組件,以下簡稱料桿。

2．加料器

小簸箕樣，加料時裝樣料用。

3．料斗

使用時，將料斗置于料筒頂端加料處，然后用加料器將料倒入。

4．口模

口模有二種，一般使用φ2.095的一種（欲稱大口模），使用時，口模由料筒頂部放入，直達(dá)底部。從儀器底板上的反光鏡可以見到料筒底的口模。

5．口模清洗桿

清洗時，用于塞入口模內(nèi)孔，以清除口模內(nèi)孔的粘結(jié)物。

6．壓料桿

樣料加入后，用此桿將料壓緊。

7．清洗桿

配合*（或其它材料）清洗料筒內(nèi)壁。

8．口模頂桿

自料筒底部出料口向上頂，將口模從頂部頂出，以便清洗。

• 木柄切割小刀

用于手工切割試樣，將小刀頭部圓弧順料筒底部出料口錐部推入，即可方便地將樣料割下。

附錄二：

關(guān)于熔體流動速率試驗值偏低的原因

熔體流動速率測定儀是用于在一定溫度下，觀察高聚物熔融狀態(tài)流動情況的儀器，可間接地測定高聚物的分子量。

熔體流動速率的定義，是每10分鐘內(nèi)流過口模小孔（也稱毛細(xì)管）的熔體的質(zhì)量（以克為單位），因此，下列因素將是影響測試值的主要原因:

1. 料桿運動的靈活性

• 口模及料筒的情況
• 料筒加熱的正常與否
• 溫度的準(zhǔn)確性

這里沒有提及負(fù)荷的準(zhǔn)確性，是因為負(fù)荷（也稱砝碼、試驗力）一般是不會發(fā)生故障的（允許*.5％）。

• 料桿運動的靈活性

料桿在料筒內(nèi)孔中能保持垂直運動，依靠軸線的兩點定位，一是料筒的測量頭部與料筒內(nèi)孔間的0.075mm左右的公差配合，二是料筒中間部位與導(dǎo)向套之間的公差配合,使料桿在料筒內(nèi)既能自由上下運動,又不會歪斜,保持垂直。而且從理論上講,使用的年限越長,摩擦系數(shù)越小,越靈活。操作時,導(dǎo)向套良好地固定,能有效的防止料桿彎曲變形，這是用戶常有疏忽的。

然而,用戶有時很少注意到料桿的靈活運動。當(dāng)使用一段時間后,料桿上很明顯地會薄薄地沉積一層焦化物,即使用戶在每次都認(rèn)真地清洗了料桿,這一層沉積物還是慢慢地形成了(更不用說有些用戶本身的清洗工作就做得很差),而且,導(dǎo)向套的內(nèi)壁還不會去清洗,這樣,使用一段時間后,料桿和導(dǎo)向套之間的配合將不再是這么如意,越來越粘滯,卻始終引不起用戶的注意。

這種故障反映的是測量結(jié)果明顯偏小,而用戶往往怪罪于其它原因。

• 口模及料筒的情況

按操作要求，料筒在每次試驗時，都要清洗，口模要求少每天清洗一次及在換料前清洗，但用戶一般對料筒每次都認(rèn)真清洗，而疏忽了口模，一方面當(dāng)然還是因為口模難以清洗之故。常用的口模內(nèi)徑是2.095±0.005mm,口模內(nèi)徑直接影響了熔體流經(jīng)的速度，其內(nèi)壁更容易沉積焦化物，而薄薄地一層，相對于小口徑來說，已占了相當(dāng)?shù)谋壤?，使熔體流經(jīng)的阻力大大增加，試驗值明顯減小。對口模內(nèi)徑測試，發(fā)現(xiàn)內(nèi)徑減小了。但我們知道，除了口模受到外力的敲擊，使內(nèi)孔發(fā)生變形外，在正常使用的情況下口模的內(nèi)徑總是變大的。

上述二種情況，是該種儀器見的故障，它們都使試驗值偏小，甚至有減少一倍以上的。筆者曾遇到一家頗有聲望的單位，該單位的一臺進口儀器的口模不小心掉了，只能買了一只國內(nèi)一廠家生產(chǎn)的口模，剛開始時，試驗數(shù)據(jù)一切正常，后來突然發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏小，越來越嚴(yán)重，便懷疑口模不好，要求筆者提供一只。經(jīng)筆者檢查，該機料桿不靈活，口模內(nèi)孔也臟，經(jīng)清洗后，一切恢復(fù)正常。

清洗方法很簡單:趁熱態(tài)按常規(guī)清洗料桿、料筒及口模后，將料桿和導(dǎo)向套分離，用細(xì)的金相砂紙，將料桿表層的沉積物打磨掉，同時，將一小片砂紙卷起，塞入口模和導(dǎo)向套內(nèi)孔，仔細(xì)打磨，當(dāng)能看到金屬本色后，即可獲得當(dāng)初靈活自如的運動狀態(tài)，試驗數(shù)據(jù)也將恢復(fù)正常。

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• 料筒的加熱

料筒有一定的長度，因此在料筒外緣套有數(shù)只不銹鋼外殼的加熱圈(有的廠家的產(chǎn)品用電熱絲繞在外緣)。由于溫度控制的測量點僅在下段的一個區(qū)間，因此當(dāng)加熱圈局部損壞時，即使溫度顯示還是達(dá)到原來的數(shù)值，但料筒內(nèi)的溫度分布梯度已發(fā)生了或高或低的變化,使試驗值明顯偏離。

這類故障的一般外部反映為:溫度控制反映遲鈍,波動大,恢復(fù)時間明顯延長（一般為4－6分鐘），甚至無法穩(wěn)定，用交流電流表測儀器電源電流，在加熱狀態(tài)將明顯低于1.8A(加熱器電

阻明顯高于120Ω)。此時，需有專業(yè)儀器維修人員更換內(nèi)部加熱圈（見附錄三）。

• 溫度的準(zhǔn)確性

國標(biāo)規(guī)定，試驗溫度允差0.5℃，該儀器盡管采用了電子PID調(diào)節(jié)控溫，消除了許多不穩(wěn)定因素，但隨時間的流逝，傳感器及電子電路總有些許變化使穩(wěn)定顯示值偏差。因此，要經(jīng)常用校正溫度計進行校對。當(dāng)實際溫度偏低時，熔體流動性變差，試驗值變小，但在正常情況下，由于偏離值不會太大（一般小于1℃），因此，對試驗結(jié)果不是特別明顯。

校正溫度計的使用方法（原先用直角溫度計的校正方法已淘汰）:

在料筒內(nèi)放入口模，升溫后加入待測料，至料熔融后，放入溫度計，料筒上部于溫度計漏空處用紗布塞緊，并使溫度計水銀泡底部距口模高10mm，待穩(wěn)定后讀取溫度計示值，加上溫度計修正值后，即為實際值,對照儀器的溫度顯示值，即可得到儀器的溫度顯示修正值。在使用時，只要將儀器顯示值加上計算得到的修正值即為實際值。上述方法很麻煩，因此近似的方法，可在口模上方擱置一段聚四氟乙烯墊塊（ф9.05，h=10mm，當(dāng)溫度高于250℃時，用XB450石棉橡膠材料），將溫度計放在墊塊上面，其余不變。這樣做，操作簡便，誤差不大。溫度計每支一個標(biāo)稱溫度點，±1℃，如230℃為229－231℃，0.1℃分度。全套共11支。