電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗(yàn)儀是依據(jù)GB/T6553-2014/IEC60587-2007《評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的模擬試驗(yàn)項(xiàng)目。適用于低壓電器產(chǎn)品、電工電氣等產(chǎn)品的固體電器絕緣材料及其產(chǎn)品，如：低壓斷路器、繼電器插座、轉(zhuǎn)換開關(guān)蓋、接觸器等，對其絕緣材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)，模擬電源頻率在工頻（45Hz～65Hz）條件下，用液體污染物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測量評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級。在電器產(chǎn)品受潮濕和雜質(zhì)環(huán)境的影響下，不同極性帶電部件之間或帶電部件與接地金屬之間可能會引起絕緣上的漏電，產(chǎn)生的電弧對電器造成擊穿短路或由于放電使材料電蝕損，甚至起燃導(dǎo)致火災(zāi)。本試驗(yàn)儀就是真實(shí)模擬上述情況對絕緣材料進(jìn)行的一種破壞性試驗(yàn)，用以測量和評定在規(guī)定電壓下，絕緣體在電場和含雜質(zhì)水的作用時(shí)的相對耐漏電起痕性。
主要技術(shù)參數(shù)：
1. 試驗(yàn)工位：5工位（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每種材料至少試驗(yàn)五個(gè)試樣）；
2. 施加電壓：100V～6.0KV±5%可調(diào)，當(dāng)試驗(yàn)中高壓回路電流達(dá)到或超過60mA持續(xù)2S后，繼電器動作，切斷電流，蜂鳴器報(bào)警指示試品不合格；
3. 電壓、啟動、排液、切換、停止、排風(fēng)、照明等均在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可存儲在觸摸屏內(nèi),試驗(yàn)結(jié)束自動跳出保存界面，填寫保存名稱即可保存數(shù)據(jù),所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢；
4. 電壓大小、滴液時(shí)間、滴液次數(shù)、電流大小、滴液流速、設(shè)備門狀態(tài)、電流、實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)時(shí)顯示；5. 濾紙尺寸：按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求制做，濾紙厚度為0.15～0.17mm；
6. 滴液裝置：高精密恒流滴液裝置，滴液裝置高度可調(diào)；
7. 試驗(yàn)串聯(lián)電阻值： 1.00～33KΩ ；
8. 試驗(yàn)用污染液流速:0.075mL/min～0.90mL/min可根據(jù)電壓自動調(diào)節(jié)調(diào)；
9. 污染化銨、異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水混合物。污染液在(23士)1℃時(shí)的電阻率應(yīng)為(3.95 士0.05)Ω·m；
10. 試驗(yàn)電極：上、下電極厚度為0.5mm，材料為304#不銹鋼材質(zhì)，尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求制做，上、下電極之間的間距為50±0.5mm；
（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每次試驗(yàn)之前應(yīng)清洗電極，如有必要，則應(yīng)及時(shí)更換新的電極；每次試樣都需要用新的8層濾紙襯墊，儲積污染液。）
11. 起痕判斷：依標(biāo)準(zhǔn)IEC60587-2007規(guī)定，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的電流持續(xù)6H不過流即為通過；
12. 設(shè)備電源：AC220（±10%）V/50HZ，3KW；
13. 外型尺寸：整機(jī)約 W1350×D820×H1750mm；
14. 整機(jī)質(zhì)量：約320Kg。
