PT-3210B-30T平面熱壓機主要用于生瓷片堆疊完成后的壓合。該設備能在生產過程中對壓裝力、溫度和時間進行精確的控制能隨時控制壓力/停止時間，能夠在膜片壓合作業(yè)中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制；采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕，在安裝過程中如有手伸入安裝區(qū)域壓頭將自動返回保證操作安全。

PT-3210B-30T平面熱壓機主要用于生瓷片堆疊完成后的壓合。該設備能在生產過程中對壓裝力、溫度和時間進行精確的控制能隨時控制壓力/停止時間，能夠在膜片壓合作業(yè)中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制；采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕，在安裝過程中如有手伸入安裝區(qū)域壓頭將自動返回保證操作安全。

PT-3210B-30T平面熱壓機設備特點：

1. 觸摸屏微電腦控制 ：性能穩(wěn)定，外觀美觀豪華，操作非常簡單。

2. 加熱盤溫度均勻穩(wěn)定 ：每個加熱盤都采用了3組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對均勻和穩(wěn)定。而一般廠家生產的快壓機熱盤溫控單單只設計了一組，使熱盤的溫度均勻性沒有保證。

3. 產品變形小、溢膠量少：傳統(tǒng)壓合機壓合一次需要二小時，由于壓制時間長，溫度高，至使所壓產品變形大，溢膠量多，嚴重影響產品質量及合格率?？焖賶汉蠙C壓制時間短，一次只需一至二分鐘，時間大大縮短，對產品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產品質量及合格率得以很大提高。

4 .高效率、低能耗：

傳統(tǒng)壓合機壓制過程為：上料-升溫-壓制-降溫-下料，過程約二小時。

快速壓合機壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工序，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需的水（油）能及升溫降溫所消耗的時間。

二、 主要技術參數：