高純氣體控制系統集中供氣系統作為氣體儲存、調壓、輸送及供應具有以下幾個優(yōu)點：一是集中供氣系統將氣源（鋼瓶）集中在氣瓶儲存間，采用管路系統將氣送到所需的工作地點，再將供氣終端進行分流。因此工作地點看不到氣瓶，顯得規(guī)范、整潔。二是結構緊湊、安裝方便、操作簡單；三是集中供氣系統更容易進行監(jiān)控。因此采用集中供氣系統進行供氣更安全、更規(guī)范、更可靠。

高純氣體控制系統

高純氣體控制系統集中供氣系統作為氣體儲存、調壓、輸送及供應具有以下幾個優(yōu)點：一是集中供氣系統將氣源（鋼瓶）集中在氣瓶儲存間，采用管路系統將氣送到所需的工作地點，再將供氣終端進行分流。因此工作地點看不到氣瓶，顯得規(guī)范、整潔。二是結構緊湊、安裝方便、操作簡單；三是集中供氣系統更容易進行監(jiān)控。因此采用集中供氣系統進行供氣更安全、更規(guī)范、更可靠?？仆_主要提供氧氣、氫氣、氦氣、氮氣、乙炔、壓縮空氣等氣體的集中供氣系統設計及管路系統安裝。

技術要求

1、氣瓶間

①氣瓶間應采用300mm以上鋼筋混凝土防爆墻，遮陽防曬，并安裝防爆門，泄露窗。

②室內地面應有防火花、防靜電措施；室內電氣設備應具備防爆功能。

③通風良好，室內應安裝排氣扇。

④可燃氣體鋼瓶（氫氣、乙炔）與助燃氣體（氧氣）應隔開放置。

⑤氣瓶間要設置報警系統

2、工作間

①所有管道要統籌規(guī)劃、集中布置、方便安裝、便于操作、檢修方便。

②所有工藝管道要設置切斷閥，并根據需要設置壓力表、溫度計、流量計、過濾器和減壓閥，閥門和儀表要設置在便于觀察和檢修的地方。

③可燃氣體管道要沿墻明線鋪設，方便安裝和檢修。

④使用鋼瓶氣管道的設備臺應離墻布置，且留出不小于600mm的檢修空間。

⑤氫氣管道應采用焊接連接，不能采用螺紋連接和使用閘閥。

⑥供氣系統采用二級減壓方式進行供氣，氣體由15Mpa減到1.5Mpa后再輸入到各實驗室。

用材

1、管道、球閥、三通和卡套均采用316L不銹鋼，高壓軟管為不銹鋼波紋管，在高壓軟管的進氣端配置單向閥，防止更換氣瓶時，軟管內的氣體外泄，又可防止外界的空氣混入氣路中，影響氣體純度。

2、管道系統：所有氣體管道均采用B*別316L不銹鋼管，在管路上有過濾雜質和水分的裝置。

3、管道的連接：匯排流、終端均采用卡套連接，便于減壓器和閥門的維護管理。

4、終端：在每臺儀器之前，配置截止閥和二級減壓器，截止閥控制每個氣路的開啟和關閉，減壓器用于顯示和調整每個終端的壓力。

5、氣體管道每間隔1.5米采用管碼支架固定。

6、整個氣路安裝完畢后，對整個系統做壓力測試，壓力24小時后無下降視為合格。

實驗室氣體管道設計方案內容 方案設計目的  高純氣體中央供氣系統是專為高精度分析測試設備所用高純工作氣體的傳輸而設計，系統需要為分析設備提供壓力、流量穩(wěn)定且經過長距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設備的使用要求。系統同時還應該滿足安全性的要求，并方便客戶的日常使用及管理。 *部分  氣瓶間布局 1． 由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃氣體，按國家規(guī)定必須分庫存放。分別放 入不同的氣瓶間內。 2． 氣瓶間內設立一次調壓面板，其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻面板4套 3． 壓力調節(jié)器入口前需加裝燒結金屬過濾器以防止顆粒等雜質污染系統。 4． 所有面板均配備吹掃閥，可實現對面板的清洗置換。 5． 壓力調節(jié)器及相關管件均需牢固的固定在壓力調節(jié)面板上，面板應設計的緊湊而合 理，以盡量減少系統中的死體積。 6． 壓力調節(jié)面板應采用全不銹鋼材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，確保其 安全性。 7． 氣瓶間內存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美觀大方。 氣瓶支架采用鋁合金制作而成。 8． 氣瓶間內的氣體鋼瓶與壓力調節(jié)器之間采用SS 316L高壓金屬軟管連接無滲透。 高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。并自導防護鋼纜，預防情況下鋼瓶閥損壞等現象帶來的高壓“抽鞭”事故。壓力調節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。 9． 高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以確保連接的可靠性。 10． 排空氣路應分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點。