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機(jī)械制造節(jié)能管控體系建設(shè)不到位。機(jī)械制造與自動化的節(jié)能管控體系在我國建設(shè)中存在許多問題，比如未按規(guī)定實(shí)行節(jié)能生產(chǎn)或污染排放數(shù)據(jù)造假等問題，這些問題的產(chǎn)生是由于機(jī)械制造自動化沒有建立完善的節(jié)能管控體系，相關(guān)法律法規(guī)對機(jī)械生產(chǎn)節(jié)能領(lǐng)域也沒有明確的規(guī)定，使得一些機(jī)械制造企業(yè)，在生產(chǎn)過程中沒有做好節(jié)能減排管理。同時(shí)，在機(jī)械生產(chǎn)中沒有明確的節(jié)能減排要求使得企業(yè)選擇違規(guī)排放污染物，其次，機(jī)械制造中的節(jié)能指標(biāo)和污染排放指標(biāo)沒有得到及時(shí)的更新，有些標(biāo)準(zhǔn)甚至好幾年都沒有進(jìn)行修訂，跟不上時(shí)代的發(fā)展，不能滿足現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的節(jié)能和環(huán)保要求。同時(shí)，一些機(jī)械制造企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)上的問題，有些為了利益而偽造污染排放數(shù)據(jù)，有些則是沒有資金投入在節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的改造上，造成機(jī)械生產(chǎn)中的高能耗和高污染，最終使機(jī)械制造達(dá)不到節(jié)能的要求。員工和生產(chǎn)工藝中的問題。機(jī)械制造需要生產(chǎn)人員具有很高的專業(yè)素養(yǎng)和技能水平，同時(shí)，也要具備扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和設(shè)備操作能力。目前，我國具備合格技能的生產(chǎn)人員數(shù)量不多，大多數(shù)的機(jī)械生產(chǎn)人員存在專業(yè)技能不過關(guān)，缺乏必要的理論知識，在機(jī)械生產(chǎn)過程中自然無法做到節(jié)能生產(chǎn)的要求。同時(shí)，由于機(jī)械制造產(chǎn)品眾多，生產(chǎn)工藝和流程各不相同，其中的節(jié)能要求也是各不相同，因此，生產(chǎn)人員無法掌握不同產(chǎn)品的節(jié)能生產(chǎn)方法也是導(dǎo)致機(jī)械制造中無法有效控制節(jié)能減排的原因，這樣不僅降低了生產(chǎn)的效率也無法做到綠色環(huán)保生產(chǎn)的要求。結(jié)合重型機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)中涉及要素多、流程復(fù)雜、中間成本高等問題，根據(jù)工序、工藝、性能特點(diǎn)采用不同的成本核算方法，合理估計(jì)在產(chǎn)品的完成率，在產(chǎn)品與完工產(chǎn)品共同分配間接費(fèi)用。如澆鑄件采用品種法，對直接原材料按產(chǎn)品批次核算成本，間接費(fèi)用按實(shí)體原材料成本或重量進(jìn)行分?jǐn)?如外購配件、外委件直接計(jì)入相關(guān)產(chǎn)品成本;如機(jī)加產(chǎn)品采用分批法核算產(chǎn)品成本，間接費(fèi)用采用工時(shí)進(jìn)行分配。數(shù)控應(yīng)用同樣與計(jì)算機(jī)技術(shù)有直接的關(guān)系。這種應(yīng)用的模式主要是利用計(jì)算機(jī)數(shù)字代碼組成的軟件程序控制機(jī)械制造。該應(yīng)用的最大特點(diǎn)是計(jì)算機(jī)程序必須在生產(chǎn)之前完成相關(guān)的設(shè)計(jì)，然后機(jī)械制造向相關(guān)程序的控制下進(jìn)行生產(chǎn)。這種生產(chǎn)模式能夠降低人為干預(yù)的影響，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。讓機(jī)械代替人去完成工作。因?yàn)槌绦蚴穷A(yù)先設(shè)定好的，很大程度上減少了失誤的出現(xiàn)，也就是保證了機(jī)械制造的質(zhì)量，同時(shí)自動化技術(shù)的加入還大大提高了行業(yè)的效率。

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從而優(yōu)化自動化系統(tǒng)的性能。其中，以基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自學(xué)功能受到了人們的廣泛關(guān)注。專家系統(tǒng)及智能傳感器技術(shù)。柔性制造系統(tǒng)采用的人工智能多基于專家系統(tǒng)，利用其中的專業(yè)知識以及規(guī)則推理并求解制造過程中的各類問題（如設(shè)計(jì)、預(yù)測、診斷、故障查找、維修和控制等等）。專家系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠運(yùn)用最為簡便的步驟將各種經(jīng)驗(yàn)和理論知識相結(jié)合，更好的實(shí)現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)各方面的工作的自動化。在不久的將來，這種以知識密集為特征，以知識處理為手段的人工智能以及專家系統(tǒng)等技術(shù)，一定能夠在相關(guān)行業(yè)中發(fā)揮出至關(guān)重要的作用，人工智能的應(yīng)用規(guī)模將會越來越大，將其融入機(jī)械制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，通過模擬專家知識和經(jīng)驗(yàn)的智能活動，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造過程中代替或延伸人的腦力活動，并自動監(jiān)測各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)各參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，以達(dá)到最佳工作狀態(tài)，具備自組織能力。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是通過對智能生物的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模擬，事項(xiàng)信息的并行處理的一種方法自動化技術(shù)系統(tǒng)存在控制單元，能夠?qū)崿F(xiàn)對自動化技術(shù)的精準(zhǔn)控制，從而防止對技術(shù)密集型產(chǎn)品造成損傷；另一方面，該系統(tǒng)存在相應(yīng)的報(bào)警功能，能夠在出現(xiàn)問題時(shí)自動報(bào)警，及時(shí)通知操作人員進(jìn)行檢查。機(jī)械制造設(shè)備中自動化技術(shù)的應(yīng)用，有助于提高設(shè)備在加工制造過程中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力，使得設(shè)備的運(yùn)行更加穩(wěn)定與安全。在機(jī)械制造技術(shù)中自動化技術(shù)的合理應(yīng)用，有助于實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造全過程的自動化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)在市場競爭中的核心地位。集成化技術(shù)建立在計(jì)算機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)之上，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對機(jī)械制造的整個(gè)流程進(jìn)行優(yōu)化。數(shù)據(jù)庫技術(shù)在設(shè)備中的應(yīng)用，并對設(shè)備進(jìn)行自動化。機(jī)械制造設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷原理。機(jī)械制造設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)由幾個(gè)重要的部分構(gòu)成，遠(yuǎn)程診斷中心就是比較重要的組成部分，決策個(gè)體是人，對機(jī)械設(shè)備故障問題是相關(guān)研究專家能預(yù)先編寫決策系統(tǒng)。遠(yuǎn)程診斷中心工作任務(wù)是監(jiān)測信息通過現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)和局域網(wǎng)到達(dá)診斷中心處理信息，診斷結(jié)構(gòu)依照收集到的信息路徑逆向傳遞現(xiàn)場監(jiān)測子系統(tǒng)，按照相應(yīng)不同需求可單點(diǎn)決策，或者是多點(diǎn)決策。遠(yuǎn)程診斷中心能保存特定設(shè)備，從某一固定時(shí)間點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行到另一固定時(shí)間點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過診斷中心角度對機(jī)械設(shè)備的性能進(jìn)行考察，能減少維修人員操作當(dāng)中的失誤，診斷系統(tǒng)也是多角度來對運(yùn)行設(shè)備狀態(tài)加以評估的，從整體上保障診斷結(jié)構(gòu)客觀。機(jī)械自動化技術(shù)系統(tǒng)由五個(gè)單元組成。程序單元是機(jī)械制造自動化系統(tǒng)最關(guān)鍵的單元，其的功能是實(shí)現(xiàn)對自動化系統(tǒng)行為的判斷和引導(dǎo)，促使機(jī)械自動化技術(shù)正常運(yùn)行。作用單元能夠?qū)ψ詣踊到y(tǒng)施加能量并進(jìn)行定位，其主要作用是保證系統(tǒng)各項(xiàng)功能有效發(fā)揮。